Известны однофазные железоникелевые сплавы (лермалои), обладающие низким значением коэрцитивной силы (до 0,1 э). Предлагаемый снлав в отличие от известных имеет следуюидий химический состав (в %): 50-80 никель 1-4 алюминий до 0,1 остальное. железо Это позволяет получить высокую прямоугольность петли гистерезиса, повышенную коэрцитивную силу и малую величину времени перемагничивания. ТЛосле термической обработки, которая заключается в нагреве до 800-1000°С и медленном охлаждении с температуры 500°С, предложенный сплав имеет индукцию насыщения 8000-15000 гс и коэрцитивную силу до 1,0 э. Снлав может быть прокатан в ленту толнднной до 0,003 мм. Предложенный силав может быть применен для изготовления элементов счетно-вычислительных устройств. Предмет изобретения Магнитиомягкий снлав системы железо - никель, отличающийся тем, что, с целью получения пря моугольной нетли гистерезиса, повышенной коэрцитиБиой силы, малого времени перемагничивання, он имеет химический состав (в %): никель 1-4 алюминий до 0,1 бор остальное. железо
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Магнитное устройство и способ его изготовления | 1978 |
|
SU1041048A3 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МАГНИТОМЯГКИХ АМОРФНЫХ СПЛАВОВ | 1999 |
|
RU2154869C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СПЛАВОВ ДЛЯ ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОВ | 1972 |
|
SU359278A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАГНИТОАКТИВНЫХ ОКСИДНЫХ ПОКРЫТИЙ НА ВЕНТИЛЬНЫХ МЕТАЛЛАХ И ИХ СПЛАВАХ | 2009 |
|
RU2420614C1 |
СПЛАВ ДЛЯ ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОВ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 1992 |
|
RU2061269C1 |
Магнитный сплав | 1976 |
|
SU558961A1 |
СПОСОБ ТЕРМОМАГНИТНОЙ ОБРАБОТКИ МАГНИТОМЯГКИХ МАТЕРИАЛОВ | 2006 |
|
RU2321644C1 |
Магнитомягкий сплав | 1982 |
|
SU1062298A1 |
МАГНИТНЫЙ СЕРДЕЧНИК И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 1992 |
|
RU2024975C1 |
ВЫСОКОИНДУКЦИОННЫЙ АМОРФНЫЙ СПЛАВ С НИЗКИМИ ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫМИ ПОТЕРЯМИ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕГО | 1997 |
|
RU2121520C1 |
Даты
1967-01-01—Публикация