ПЕЧЬ ДЛЯ ГАЗИФИКАЦИИ ЖИДКОГО ТОПЛИВА Советский патент 1967 года по МПК C10B55/08 C10J1/12 

Известные печи для газификации жидкого и других видов топлива, паиример мазута, состоят из цилиндрической камеры с двумя тангенциальными отверстиями для подачи воздуха и аксиальными отверстиями на торцах для подачи топлива с воздухом. Производительность таких иечей невысока, так как у них недостаточпо интенсифицирован процесс сгорания жидкого топлива.

Отличие предлагаемой печи заключается в том, что тангенциальные отверстия расноложены по всей длине камеры. Производительность печи повысилась.

Па фиг. 1 показана предлагаемая печь, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, поперечный разрез.

В цилиндрическую камеру / мазут подается механической форсункой 2, номеш,енной в зандитную трубу 3. Через межтрубное пространство между форсункой и защитной трубой поступает воздух, подаваемый аксиально. Воздушный поток интенсивно закручивается на выходе из межтрубного пространства приваренными к защитной трубе нанравляющнми лонатками 4, угол поворота которых к оси трубы составляет 20-30. Это способствует снижению кинетической энергии распыленного мазута. Совместный поток воздуха и распыленного мазута поступает в область тангенциального подвода воздуха, то есть в область

его иптенсивной крутки, и тем самым устрапяет попадапие капель жидкого мазута на стенки камеры.

Тангенциально воздух подводится через отверстия 5, выполненные в виде щелей прямоугольного сече1П Я. Ширина щели 6-8 мм, длина ее совместно с перемычками составляет /4 длины циклонной камеры. Суммарная площадь сечения всех отверстий для тангенциального подвода воздуха составляет примерно Зо/о от нлощади сечения циклонной камеры.

Скорость выхода воздуха в камеру через тангенциальные отверстия достигает 50- 60 м/сек. Поток аксиально подведенного воздуха совместно с распыленным мазутом, частично уже сгоревшим в факеле, попадает в зону интенсивного закручивания. Поэтому мазут, не усиевший сгореть, не осаждается па стеику циклонной камеры, а полностью газифицируется с образованием горючего газа.

Поскольку тангенциальные отверстия выполнены в виде щелей н размещены по длине циклонной камеры, газовый поток, достигая донной части 6, выходиг через отверстие 7,

длина которого составляет 0,5-0,7 диаметра циклонной камеры. Коксования не происходит. Благодаря выполнению донной части 6 в виде усеченного конуса с меньшим диаметром, направленным в сторону выхода газового потостание аппарата коксом, т. е. обеспечивается непрерывная работа газификатора.

Воздух распределяется по отверстиям для тангенциального подвода от единого коллектора 8, выполненного в виде закрученной по наружной поверхности спирали. Заслонка 9, установленная в этом коллекторе, позволяет регулировать подачу воздуха в тангенциальные отверстия.

Производительность печи регулируется подачей определенного количества воздуха, выходящего через тапгенциальпые отверстия с оптимальиой скоростью. В случае недостаточности воздуха для обеспечения необходимой скорости в циклонную камеру через отверстия

5 можно вводить часть ретурного газа. При этом соотногиение объемов аксиально и тангенциально подведеппого воздуха, с учетом ретурного газа, должно оставаться неизменным, как условие устойчивой работы аппарата.

Предмет изобретения

Печь для газификации жидкого топлива, например мазута, состоящая из цилиндрической камеры с тангенциальными отверстиями для подачи воздуха и аксиальпыми отверстиями для подач топлива и части воздуха, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности печи, тангенциальные отверстия расположены по всей длине камеры.