Известно, что плотные фильтрующие материалы, получаемые мокрым способом, для улучшения фильтрующих иоказателей (снижения сопротивления и повышения эффективности) подвергают разрыхлеиию путем мятия. Эта операция позволяет существенно улучшить фильтрующие показатели целлюлозиоасбестовых материалов. Однако такой способ не может быть применен для плотпых фильтрующих материалов, панример на основе целлюлозы, асбеста н стекловолокна, а также для материалов, содержащих угольные волокна, так как при мятии на валках стекловолокно и угольные Болокиа измельчаются, что ухудшает фильтрующие и сорбционцые показатели. Кроме того, способ мятия не позволяет получать фильтрующий материал с однородноразрыхленной структурой.
Предлагается способ изготовле1н-1я фильтрующего материала, заключающийся в том, что фильтрующий материал с остаточной влажностью 70-90% (влажность, при которой материал сходит с сетки бумажной машины) помещают в автоклав (в зависимости от вида фнльтруюи1,его материала отношение свободного объема автоклава к объему загруженного материала 1,7-2,5, его устанавливают онытным нутел), после герметизации автоклава температуру в нем повышают с таким расчетом, чтобы давление в системе возросло до 2,5-3 кг/сл1-2. В этих условиях материал выдерживают мииимум 10 мин, затем давление резко сбрасывают до половины начального (1,5 кг/см), еще раз выдерживают несколько минут и снова сбрасывают давление до атмосферного.
Вследствие резкого перепада давлений перегретая жидкость, находяпдаяся в норах
фильтрующего материала, мгновенно превраниется в пар, который, вырываясь нз толщп фильтрующего материала, разрыхляет его. Ступенчатый сброс давления необходим для предотвращения разрушения фильтрующего
материала, а также для более равиомерного его разрыхления.
Предлагаемый способ обработки позволяет равномерно разрыхлять структуру любого
фильтрующего материала (в том числе и материалов, содержащих стекляиные и угольные волокна, которые механическим способом разрыхляться не могут) и тем самым улучшать их фильтрующие показатели.
Пример. Листы фильтрующею материала, папрнмер на основе стекловолокна, целлюлозы и асбеста, после отлива на бумажной машине (с остаточной влажностью 70-90%) помещают в автоклав нз расчета, чтобы объем
го объема автоклава. В результате нагревания давление в автоклаве повышается до 3 , материал выдерживают в течение 15 мин, чтобы он принял температуру автоклава. Далее давление резко сбрасывают до 1,5 KZi/CM (например, с помощью быстродействующего электромагнитного клапана), новторно выдерживают в течение 5 мин, а затем давление сбрасывают до атмосферного. После этого сухой разрыхленный материал выгружают из автоклава.
Управление процессом сброса давления может программироваться, например, командным электропневматическим прибором (КЭП-12у).
Предмет изобретения
Способ улучшения показателей фильтрующих материалов, изготовленных мокрым методом, отличающийся тем, что, с целью равномерного разрыхления, упорядочения структуры и предотвращения разрушения фильтрующего материала, последний помещают в автоклав, нагревают, поднимают давление за счет испарения влаги из материала, выдерживают его в течение минимум 10 мин, сбрасывают давление до половины начального, еще раз выдерживают несколько минут и вторично сбрасывают давление уже до атмосферного.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ФИЛЬТРОВАЛЬНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ЗАЩИТЫ ОРГАНОВ ДЫХАНИЯ | 1998 |
|
RU2151628C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛИТНОГО КОМПОЗИТНОГО МАТЕРИАЛА ИЗ ЛИГНОЦЕЛЛЮЛОЗНОГО СЫРЬЯ | 2008 |
|
RU2404048C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ | 2011 |
|
RU2487206C1 |
Фильтровальный материал для тонкой очистки воздуха | 1983 |
|
SU1161621A1 |
Способ активации целлюлозы методом парового взрыва в щелочной среде | 2018 |
|
RU2684020C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФИЛЬТРОСОРБИРУЮЩЕГО МАТЕРИАЛА | 1993 |
|
RU2068295C1 |
Способ получения волокна из стеблей лубяных растений | 1976 |
|
SU681121A1 |
Способ получения порошковой целлюлозы или микрокристаллической целлюлозы | 2023 |
|
RU2804650C1 |
СПОСОБ ОБЖИГА ПРИ НИЗКОМ СОДЕРЖАНИИ ВОЛОКНА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИПСОВОЛОКНИСТОГО ЛИСТА | 2008 |
|
RU2478470C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ ИЗ МИСКАНТУСА ДЛЯ ХИМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ | 2020 |
|
RU2763880C1 |
Даты
1967-01-01—Публикация