Способ изготовления твердых, режущих сплавов Советский патент 1931 года по МПК B22F3/00 B22F1/02 C22B5/00 C22C29/00 C25D3/12 

Изобретение касается способа изготовления твёрдых режущих сплавов из карбидной составляющей, преимущественно же карбида вольфрама, и связующей металлической массы более легкоплавкого, чем карбидная составляющая, металла, преимущественно кобальта, с применением двух операций спекания и промежуточной между ними обработкой металла режущими инструментами. С целью равномерного распределения связующего металла между крупинками режущего агента предлагается произвести известное само по себе покрывание режущего агента связывак;,;;иг,1 вешеством путем электролитиче CKOi о осай;/;ения из растворов, содержащих соответствующие связующие металлы. Для изготовления сплава по предлагаемому способу карбиды режущего агента размалываются на частицы до такой степени, чтобы они ьюгли пройти сквозь сито, имеющее триста двадцать пять от верстий на дюйм. Размельченные частицы карбида покрываются слоем кобальта путем его электролитического осаждения из раствора кобальтовой соли. Частицы карбида помещаются на никелевую пластину, образующую катод; анодом является пластина металлического кобальта. Слой последнего, осаждаемый на карбид может быть различной толщины, и общий вес кобальта может доходить до веса карбида. Наилучшая, по мнению автора, пропорция-это от до 13°/fl кобальта .и от 961/3 до 87°/о карбида режущего агента. После промывки и просушки покрытый кобальтом карбид кладется в форму и подвергается прессованию в холодном виде. Уплотненная масса вынимается из формы и переносится в печь, в которой подвергается первой плавке при температуре около 980 С. Во время плавки атмосфера в печи поддерживается нейтральной или восстанавливающей путем ввода в нее газа, например, водорода.

для предотвращения окисления металлов. После того, как сплав остыл в печи, его вынимают и тогда подвергают шлифованию, распиливанию или другой обработке для придания ему нужной формы.

При этой первой плавке не происходит расплавления кобальта, а имеет место лишь спекание, в результате которого получается масса, которая достаточно крепка для того, чтобы выдержать шлифование или распиливане при обработке.

Продукт, получивший нужную форму, снова загружается в печь для вторичной плавки опять-таки в не окисляющей атмосфере, и температуру печи доводят до 1450° С, после чего сплав в печи охлаждается и готов для работы. Вместо того, чтобы покрытые кобальтом частицы сначала спрессовать, а потом подвергнуть плавке, можно поместить в форму и не прессованные частицы и затем подвергнуть плавке. Прессование может иметь место до плавки, во время ее или после

плавки, или же может быть произведено до спекания во время него, или же после него.

Предмет патента.

Способ изготовления твердых режущих сплавов, состоящих из карбидной составляющей, преимущественно же карбида вольфрама со связующей массой из более легкоплавкого, чем карбидная составляющая, металла, преимущественно же кобальта, с применением двух операций спекания и промежуточной между ними обработкой металла режущими инструментами, характеризующийся тем, что, с целью возможно более равномерного распределения связующего вещества, само по себе известное покрывание частиц режущего агента связующим веществом производят путем электролитического осаждения из растворов соответствующих связующих металлов.