В известных колоннах для ректификационной кристаллизации разделение кристаллов от маточника осуществляется, как правило, вне колонны, а перемещение кристаллов навстречу нагретому расплаву производится поршнем, что обусловливает сложность ее конструкции.
Предложена колонна с упрощенной конструкцией устройства для перемещения кристаллов- с вертикальным винтовым шнеком и фильтрующим дном.
На чертеже изображена предлагаемая колонна.
Нижняя часть колонны представляет собой охлаждаемый куб / с теплообменным устройством, в который подается хладагент. Расход хладагента регулируется температурным датчиком 2. В средней части колонны находится штуцер 3 для подачи исходной смеси. Куб имеет фильтрующее дно 4, через которое происходит отделение маточника от выделяемых кристаллов. Штуцер 5, расположенный в нижней части колонны, служит для выведения маточника из колонны. В верхней части колонны расположено тенлообменное устройство 6, подача теплоносителя в которое в зависимости
от температуры регулируется температурным датчиком 7. Внутри корпуса колонны расположен вертикальный винтовой шпек 8, который осуществляет неремещение выделяющихся в кубе кристаллов в противоток стекающей жидкости, нагретой в теплообменнике, вымывающей примеси из кристаллов. В самой верхней части колонны имеется лоток 9 для вывода кристаллов.
При работе колонны температура исходной смеси устанавливается выше температуры отделяемого в кубе маточника и ниже температуры удаляемых из теплообменника кристаллов. Корпус колонны и щнек изготовлены из
малотеплопроводного материала.
Предмет изобретения
Колонна для ректификационной кристаллизации, состоящая из охлаждаемого куба, нагревателя, устройства для перемещения кристаллов, питающего штуцера и щтуцера для удаления кубового остатка, отличающаяся тем, что, с целью упрощения устройства для перемещения кристаллов внутри колонны, последияя снабжена вертикальным винтовым шнеком и фильтрующим дном.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПАРАФИНОВЫХ ТЕПЛОАККУМУЛИРУЮЩИХ МАТЕРИАЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2019 |
|
RU2708577C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ДЕСТРУКЦИИ ОТХОДОВ ПОЛИЭТИЛЕНА И ПОЛИПРОПИЛЕНА | 2015 |
|
RU2621097C2 |
Способ ректификационной очистки дифторхлорметана и устройство, его реализующее | 2018 |
|
RU2722917C2 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ И РАЗДЕЛЕНИЯ КРИПТОНО-КСЕНОНОВОЙ СМЕСИ РЕКТИФИКАЦИЕЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2005 |
|
RU2300717C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРИПТОНО-КСЕНОНОВОЙ СМЕСИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2009 |
|
RU2421268C1 |
СПОСОБ ЗАПУСКА ПРОЦЕССА ОЧИСТИТЕЛЬНОГО ВЫДЕЛЕНИЯ КРИСТАЛЛОВ АКРИЛОВОЙ КИСЛОТЫ ИЗ СУСПЕНЗИИ S ЕЕ КРИСТАЛЛОВ В МАТОЧНИКЕ | 2010 |
|
RU2551854C2 |
СПОСОБ ЗАПУСКА ПРОЦЕССА ОЧИСТИТЕЛЬНОГО ВЫДЕЛЕНИЯ КРИСТАЛЛОВ АКРИЛОВОЙ КИСЛОТЫ ИЗ СУСПЕНЗИИ S ЕЕ КРИСТАЛЛОВ В МАТОЧНИКЕ | 2010 |
|
RU2655384C2 |
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ДЕСТРУКЦИИ ОТХОДОВ ПОЛИЭТИЛЕНА И ПОЛИПРОПИЛЕНА | 2015 |
|
RU2619688C2 |
СПОСОБ ДЕСТРУКТИВНОЙ ПЕРЕГОНКИ ОТХОДОВ ПОЛИЭТИЛЕНА И ПОЛИПРОПИЛЕНА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2019 |
|
RU2721701C1 |
Аппарат для разделения смесей и получения чистых веществ | 1973 |
|
SU891104A1 |
Авторы
Даты
1967-01-01—Публикация