УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ СЫПУЧИХ КОМКУЮЩИХСЯМАТЕРИАЛОВ Советский патент 1967 года по МПК F26B17/10 F26B21/00 

Известны установки для сушки сыпучих комкующихся материалов в кипящем слое, содержащие сущильную камеру с газораспределительной и поддерживающей решетками и загрузочным устройством, размещенным в верхней части. Однако в таких установках происходит образование комков в зоне сущки, что приводит к частому засорению решетки и к остановке сушильного аппарата.

Предложенная установка отличается от известиых тем, что в ней подпорная решетка выполнена из гибких прутьев трапецеидального сечения, закрепленных шарнирно в жесткой раме для того, чтобы обеспечить ее прогиб под действием газового потока.

Кроме того, в верхней части камеры над кипящим слоем материала размещена отражательная перегородка, а для равномерной загрузки материала применен высокоскоростной многосекторный питатель.

Такое выполнение установки обеспечивает равномерный режим сушки, предотвращает комкйвание материала и снижает его унос е теплоносителем,

На фиг. 1 изобрагкена предлагаемая устаййвка, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, йоперечНый разрез; нафиг. 3-узел А на фиг. 1; на фиг. 4--узел Б на фиг. 2.

зочное устройство 2, выполненное в виде восьмисекторного питателя, ротор которого вращается с повышенной скоростью (,8- 3 м/сек). В камере установлены газораспределительная 3 и поддерживающая 4 решетки, прикрепленные к раме 5 нажимными винтами 6. Для уменьшения уноса материала и направления газового потока над кипящим слоем размещена отражательная перегородка 7.

Поддерживающая решетка выполнена из стальных прутьев 8 трапецеидального сечения, набранных на поперечные стержнн 9, и закреплена в ж:есткой раме W шарннрно при номощн сферических шайб // и гаек 12. Для получения заданного прогиба решетка 4 изготовлена с напуском.

При работе установки влажный материал забрасывается питателем на поверхность слоя в виде мелких комочков, которые, пройдя через слой, подсыхают и движутся в слое благодаря выпуклостн решетки 4 от зоны загрузки к стенкам аппарата. Такое движение обеспечивает равномерное распределение комочков из сравнительно небольшой зоны загрузки по всему слою н исключает возможность их столкновения и слипания. За время движення комочки материала окончательно высыхают и рассыпаются.

камеры. Повышенная скорость вращения ротора питателя обеспечивает равномерную подачу материала и предотвращает его налипание на поверхность ротора.

Теплоноситель подается в диффузор 13, где, встречая сопротивление распределительной и поддсржнг.ающей рещеток, равномерно распределяется по сечению камеры. Под действием давления газового потока поддерживающая решетка прогибается внутрь камеры, в результате чего высота слоя у стенок камеры больше, чем в центре. Различная высота слояпозволяет компенсировать влияние стенок камеры и получить одинаковую интенсивность кипения материала в н на периферии слоя.

Газовый поток, пройдя слой материала, огибает перегородку 7 и выходит из камеры через газоход 14.

Высушенный материал периодпческн отводитея из камеры автоматически включающимся разгрузочным устройством 15.

Прн остановке сушилки поддерживающая рещетка прогибается под тяжестью продукта. В результате прогиба изменяется направление

н размер щелей, что препятствует просыпанию материала.

Пр е д м е т изобретения

5 1. Установка для сущки сыпучих комкующихся материалов, например сульфата аммония, в кипящем слое, содержащая сущилыгую камеру с газораспределительной и поддерживающей решетками и загрузочным устройсто вом, размещенным в ее верхней части, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения равномерного кипения материала и предотвращення его комкования, поддерживающая решетка выполнена из гибких прутьев трапецеидального сечения, закрепленных в жесткой раме шарнирно с тем, чтобы обеспечить ее прогиб под действием газового потока.

2.Установка по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью предотвращения уноса высущиваемо0 го материала, в верхней части камеры над кипящим слоем материала размещена отражательная перегородка.

3.Установка по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что, с целью равномерной загрузки материала,

5 применен высокоскоростной многосекторный питатель.

Узел А

) |ч

иеЗ

Фие.