Сушильная установка Советский патент 1982 года по МПК F26B17/10 

1

Изобретение относится к очистке сточных вод, конкретнее - к термической сушке и обеззараживанию во взвешенном состоянии (в кипящем слое) осадков, Образующихся в процессе очистки городских или производственных сточных вод.

Известна установка длясушки растворов, расплавов, суспензии, паст, порошков в потоке газообразного теплоносителя во взвешенном (кипящем) слое инертного материала минерального происхождения. Установка содержит прямоугольную в плане камеру с газораспределителем в виде ряда жестко соединенных между собой желобов трапецеидального поперечного сечения. Стенки желобов наклонены пол углом большим 12°. Основание при вершине каждого желоба выполнено, в виде горизонталь но-расположенной решетки, которая пропускает потоки газообразного теплоносителя из газораспределительного короба в сушильную камеру, но является непроницаамой для частиц инертного материала 13 .

Недостатками этой установки являются неравномерность кипящего слоя инертного материала - наличие в нем отдельных пиков (фонтанов газовых

выбросов), пульсаций скоростей потоков газообразного теплоносителя при

засто)ных зонах у наклонных стенок

желобов, высокое гидравлическое сопротивление решеток в желобах, а также слоя инертного материала в условиях неравномерного фонтанирования и пульсации скоростей газовых потоков,с

10 Эти недостатки существенно снижают интенсивность процесса теплои массообмена между теплоносителем и частицами высушиваемых материалов, приводя к неравномерной их термооб 5 работке, значительному увеличению энергозатрат Hai прхэдувку теплоносителя через камеру, а в общем итоге, снижают тепловой коэффициент полезного действия установки.

20 Известна .также сушильная установка для термочувствительных материалов, содержащая последовательно соединенные воронкообразные камеры, заключенные в общий газоподводящий . короб, который имеет входной патрубок. В основании каждой воронки имеется боковая щель, снабженная лабиринтом для подачи сушильвого агента (газо-, образного теплоносителя) в слойВы2Q сушиваемого материала, а в местАх сопряжения воронок установлены вер тикальные .перегородки с профильными отбойниками и регулируемыми, например, при помощи шиберов пёреточными отверстиями 2. . . Боковые иели с лабиринтами в основании воронок, вертикальные перег редки с профильными отбойниками и регулируемыми с Ъомоиь шиберов переточными отверстиями усложняют кон струкцию и эксплуатацию такой устатновки, а наступление технологически нежелательных режимов - пульсаций или каиалообраэования в слое -:не позволяет увеличивать нагрузки по теплоносители и лимитирует количество тепла, подводимого с теплоносителем к частицам высушиваемого материала. Кроме того, сползающие в плот ной фазе по плоскостям вертикальных Ьерёгородок и наклонных стенок воронок в зону боковых щелей частицы материала, слабо продуваются теплоносителем, что снижае эффективность их термообработки,а также тепловой КПД подобных установок. . Цель изобретения - интенсификаци тепло- и массообмена и повышение теплового КПД. Цель достигается тем, что в щели каждого основания установлена верти кальная газораспределитель.ная решет ка, над которой в стенке камеры со стороны входного патрубка дополнительно размещена наклонная газораспределительная решетка, имеющая живое сечение в 1,5-2 раза меньшее живого сечения вертикальной решетки На чертеже схематически изображе на предлагаемая установка. Установка предназначена для сушк осадков сточных вод и содержит корпус 1 прямоугольной формы в плане и воронкообразные сушильные камеры заключенные .в общий газоподводящий короб 3 с входным патрубком 4. Э щели основания каждой камеры 2 строго в вертикальной плоскости уст тановлена газораспределительная бес провальная решетка 5, над которой на середине высоты камеры по всей ширине стенки со стороны патрубка 4 перпендикулярно ей размещена- дополнительная беспровальная газораспределительная решетка б, у которой площадь живого сечения в 1,5-2 раза меньше, чем у решетки5. Патрубок 7 предназначен для загрузки в установку влажного осадка. Для удаления отработавшего теплоносителя имеется патрубок 8, а для йыгрузки подсушенного осадка разгрузочное устройство 9. Установка работает следующим образбм. Специальным питателем через патрубок 7 в корпус 1 загружается влаж йый осадок в виде гранул (частиц) с эквивалентным диаметром не более | 20 мм. Одновременно по патрубку 4 в газоподводящий короб 3, а затем через решетки 5 и б в сушильные камеры 2 подается газообразный теплоноситель.Высокоскоростные потоки теплоносителя не позволяют частицам осадка ложиться на днище сушильной камеры 2 и образуют с этими частицами взвешенный или кипящий слой. Кроме того, конструкция камер 2 обеспечивает направленное вихревое перемещение частиц высушиваемого осадка в потоках теплоноси.теля. Отработавший теплоноситель удаляется из установки через патрубок 8, а подсушенные частицы осадка - через разгрузочное устройство 9. В предлагаемой сушильной установке в результате применения в каждой камере дополнительной.беспровальной газораспределительной, решетки, значительно увеличиваются нагрузки по теплоносителю, относительные скорости фазовых перемещений (перемешивания частиц высушиваемых рсадков в потоках теплоносителя), возрастает температурный напор, интерсивность епло- и массообменных процессов, выравнивается степень термообработки высушиваемых частиц при одновременном снижении гидродинамических потерь напора и сопротивлений. Это позволяет более эффективно проводить сушку высоковлажных комкующихся и слипающихся материалов, к которым относятся, например, осадки городских и ряда специфических производственных сточных вод. Формула изобретения Сушильная установка, преимущественно для осадков сточных вод, содержащая последовательно соединенные воронкообразные камеры, заключенные в ббщий газоподводящий йороб с входным патрубком и имеющие боковые щели в основании, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации тепломассообмена и повышения теплового КПД, в щели каждого основания установлена вертикальная газораспределительная решетка, надокоторой в стенке камеры со стороны входного патрубка дополнительно размйцена наклонная газораспределитель«ая решетка, имеющая живое сечение, в 1,5-2 раза меньшее живого сечения вертикальной решетки. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент Англии № 1407833, кл. F 4 G, опублик. 1972. 2. Авторс ое свидетельство СССР 1 208539, кл. F 26 В 17/10, 1966.