Предлагаемое -изобретение относится к способам внедрения в резиновую сяесь порошкообразных тел в виде пастообразцых или т. п. смесей с другими веществами.
В резиновой промышленности при изготовлении резиновых смесей применяются вещества различного химического состава и степени измельчания. Некоторые из этих веществ по своему химическому составу представляют собой значительную опасность при вдыхании их пыли (окись свинца, газовая сажа, красная зернистая сурьма и т. п.) и в то же , время при работе с ними в рабочих помещениях оседают в виде пыли на станках, сильно загрязняя их. Обычно указанные отрицательные явления стремятся, по возможности, устранить путем изгртовления так называемых смесей-маток (маточных смесей), т.-е. смешивания каучука с данным порошком в значительно большей пропорции последнего, чем это имеет место в окончательной смеси. - матка при смешении с остальным количеством каучука и другими составными чйстями уже не выделяет больше пыли.
Однако этот метод имеет те существенные недостатки, что при составлении маточной смеси порошок смешивается с каучуком медленно и распыление порошка происходит также и при этой операции, хотя и в меньшей степени; затем та порция каучука, которая участвует в образовании матки, подвергается двухкратной механической обработке (вальцованию): при смешении в маточной смеси и в окончательной смеси, что снижает механические свойства готового изделия.
В целях устранения вышеуказанных недостатков, в предлагаемом способе порошкообразные тела предварительно замешивают в жидкую массу или nacTj со смолами, минеральными или растительными маслами, битумами, воском, озокеритом и т. п. и в таком виде вводят в резиновую смесь на вальцах.
Способ состоит в том, что смолы, растительные или минеральные масла, гудрон, пек, озокерит, битумы, парафин, воск или церезин, в отдельности или в смеси с теми или иными из указанных веществ, замешивают предварительно в жидкую .массу или пасту или же формуют из них
любой форцы брикеты и э таком виде вводят в резиновую массу на вальцах.
Пример 1.--Для изготовления смери для массивных шин, в состав которой входит, главным образом, окись свинца (свинцовый глет) смешивают последнюю с так называемым минеральным каучуком (комбинация природных битумов и.нефтяных гудронов) Для этой цели нагреванием размягчают 150 весовых частей минерального каучука и тем или иным известным в технике приемом замешивают со 100 весовыми частями глета, после чего смеси дают несколько остыть при помешивании. Затем в теплом еще виде выпрессовывают из полученной смеси дозированные брикеты по 25 весовых .частей, которые и применяют для изготовления резиновой смеси для массивных шин, примерно, следующим образок.
Вальцованием размягчают 25 частей каучука, прибавляют 35 частей регенерата и после перемешивания с регенератом добавляют к массе 25 частей брикетированнойХ вышеописанной смеси и 5 частей серы, вводимой к концу операции смешения.
Пример 2.-Для приготовления смеси для беговой дорожки автомобильной покрышки вредную, вследствие своей летучести, газовую сажу смешивают не только с минеральным каучуком, но и с растительной смолой в следующей пропорции:
газовой сажи .... 35 вес. частей, минерального каучука 10 „„
смолы древесной
Сажевая смесь эта может быть не только 6р икетирована, но и отлита в плитки с бороздками, облегча1ющими разламывание и развеску. Окончательное смешивание производится по следующему рецепту:
каучука . . . . . .65 вес. частей,
регенерата . . . . 70 ;, ,, j.,, „
сажевой смеси. . , . 47 вес.частей
окиси цинка .... 5 „„
стеариновой кислоты. 3/2 ,,„
серы. .... . . . З/з „
антиоксиданта . . . 1 ,,часть, ускорителя . . . . . 0,8 „частя.
П р и е р 3.-Для приготовления смеси на для колясок взбалтывают 2 вес. частд сажи в 4 вес. частях сурепного масла, нагревают до температуры около 150° и осторожно прибавляют 1 вес. часть серы. Смесь через некоторое время густеет, давая студнеобразную смесь бурого фактиса (вулканизированного масла) с сажей. Эту смесь режут на куски для удобства отвешивания. Окончательное смешиванйе происходит по рецепту:
каучука . 50вес.частей
окиси циака. . . . . 20„„
каолина. ...... 6„,,
окиси магния .... 9„,,
сажевой смеси.... 7„ „
церезина . . . . . .3
части, частей.
серы . . . . . . . .6
Предмет патента.
Способ внедрения в резиновую смесь пороп1кообразных тел в виде пастообразных или т. п. смесей с другими веществами, отличающийся тем, что порошкообразные тела предварительно замешичасти. вают одним иэ общеупотребительных способов со Смолами, растительными или минеральными маслами, битумами,- пеком; гудроном, воском, озокеритом, парафином или церезином, в отдельности или со смесями этих веществ, в жидкую массу или пасту или же формуют из %тих. смесей брикеты любой формы и в таком виде вводят в резиновую смесь на вальцах.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Приспособление к оплеточной машине для оплетки замкнутых колец | 1928 |
|
SU15821A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОСКА ГОРНОГО ДЛЯ ТЕПЛОЛЕЧЕНИЯ | 2004 |
|
RU2277919C2 |
Герметик-расплав | 1981 |
|
SU1024493A1 |
Красящая лента для пишущих машин | 1980 |
|
SU885079A1 |
Комплексный модификатор асфальтобетонной смеси и способ его получения | 2022 |
|
RU2796216C1 |
Приспособление для изготовления тонкостенных резиновых изделий в виде трубок и т.п. | 1926 |
|
SU6100A1 |
Способ регенерации каучука из старой резины | 1925 |
|
SU6320A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БИТУМНОЙ КОМПОЗИЦИИ И БИТУМНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 1993 |
|
RU2162475C2 |
Способ регенерации резин | 1979 |
|
SU936799A3 |
КОМПОЗИЦИЯ РЕЗИНОВАЯ ДЛЯ АМОРТИЗАЦИОННОГО СЛОЯ МАССИВНОЙ ШИНЫ | 2001 |
|
RU2213750C2 |
Авторы
Даты
1931-03-31—Публикация
1928-10-20—Подача