Способ регенерации каучука из старой резины Советский патент 1928 года по МПК C08J11/18 

В патентной литературе указаны различные растворители, рекомендуемые для регенерации, см. R. Ditmar, der Kautschuk eine kolloidchemisclie Monographie, 1912, 113-125, CT. Paul Bary, Le Caoutchouc. Paris, 1923, стр. 232-234, где приведена патентная литература с 1878 г. по 1923 г. и указаны различные растворители для резины, каучука из отбросов нагреванием с каменноугольной «молой. Заграничная резиновая промышленность, повидимому, уделяет большое внимание регенерации по способу осаждения из растворов взамен старого так называемого кислотного способа (Die Kautschukreg neration vor und wahrend des Krieges. Bunge-Verke Aktiengesell chaft iQ Spandau). Также известна регенерация каучука из - отбросов путем нагревания с каменноугольной смолой. Растворитель-жидкая газовал смола- является недорогим продуктом и, кроме того, является отличным растворителем резины, например, измельченная резина автокамер при нагревании в пробирке со смолою растворяется тотчас, как только температура поднимается до 150-155. Имеет значение также и то обстоятельство, что жидкая газовая смола прекрасно растворяет серу в большом количестве.

Предлагаемый способ состоит в следующем: старая резина (галоша, автокамеры,, автопокрышки и т. п.), растертая на вальцах в однородную массу, нагревается в котле с средним каменноугольным маслом в количествах приблизительно: 1:1 по обему того и другого. Среднее каменноугольное масло-чернобурого цвета, удельного веса 0,945 при 22° Ц, щелочной реакции, дающее при разгонке в среднем следующие фракции: до 170°-36%, 170-210-46%, 210- 250-130/0, остаток-50/0. Нагревание. ведется до 145-170° в зависимости от сорта резины, прп чем резина быстро растворяется в масле. Если резина содержала прокладочную и подкладочную ткань (автопокрышки, галоши), то массу подвергают отжиманию для ореления смоляного раствора резины от волокон. Раствор резины в масле далее выливается в двойной обем этилового (или метилового) спирта медленною струею при помешивании, при чем регенерированный каучук осаждается и отделяется в виде характерной клейкой, тягучей массы. При помешивании эта масса постепенно унлотняется и становится более эластической; смесь каменноугольного масла (смолы) и спирта сливают

It массу промывают несколько раз спиртом для удаления, остатков смолы, массу высушивают в вакуум-аппарате при слабом нагревании для удаления .спирта; в р ультате получается готовый регенерат. СшфТ; употребляемый для осаждения регенерата из раствора в смоле, после обработки очищается перегонкой до 78-80° и снова является пригодным для работы без потерь или с незначительными потерями, что зависит только от оборудования. Газовая смола, если нужно, также очищается отгонкой после удаления спирта и снова идет в работу. Дает возможность регенерировать старые резиновые изделия, содержащие подкладку, прокладки и т. я. (как-то: галоши, автопокрышки и т. п.), не отделяя последние от слоев резины, что делается например, для галош, обычно посредством ручного труда, кропотливого и грязного. По предлагаемому способу старые резиновые изделия, как автопокрышки, галоши, содержащие большое количество ткани и все другие резиновые отбросы чюдвергаются предварительному измельчению на вальцах. Некоторое затруд,непие представляет удаление остатков , спирта из осажденного регенерата. Регенерат обладает липкостью и поэтому нельзя к нему применить обычный способ сушения промытого каучука .в виде шкурок. Так как регенерат содержит незначительное количество золы, то возможно прибавлять к нему то или иное количество минеральных примесей (мел, глет, шпат и проч.) для вальцевания в пластины, которые в дальнейшем возможно подсушивать таким или иным способом (в вакуумах или в камерах для окончательного удаления спирта.

1. Рещ-нерат, полученный из галоши. Смесь:

Регенерат

Сера

в пропорциях производствеггМел

ного рецепта для галошных

1лет

передов.

Канифоль

Производилась вулканизация в 45 ф. в течение 30 мин.

Получен полутвердый вулканизат хорошого качества.

2.Регенерат, полученный из автопокрышек.

Смесь: 50 г регенерата 10 глета 1 канифоли 4 серы

Вулканизация производилась п|1и тех же условиях.

Разрыв 42.5 кгкв. см. :-1стяжение 158%.

3.Регенерат, полученный из автокамер,, покрышек, из целой галоши-сравнительного испытания.

Смесь: приготовлена на лабораторных вальцах подошвенная смесь по производственному рецепту; регенераты вводились различные по расчету 17 ч. на 22,5 ч. каучука it смеси, а именно:

Растяжение

KllKd. см 47,9 i8,3

480 50 47а

412

45,3

56,2 415

Вулканизация 45 ф. X 30.

Для регенерации каучука из старой резины, не содержащей тканей, известен следующий способ: измельченную на вальцах резину (автокамеры) нагревают в течение 6-8 часов в котлах с машинным маслом, прибавляемым в значительном количестве.

По предлагаемому способу старая молотая резина из автокамер нагревается в закрытом котле с по весу среднего камннноугольного масла при помешивании до 150-170° Ц до получения однородной пластической массы. Остывшая, масса (котврую в собственно смысле нельзя назвать регенератом) является пригодною для примеси к те или иным резиновым. изделиям. Процесс варки не потребует такого количества времени, так как среднее каменноугольное масло является очень хорошим растворителем резины. При изготовлении регенерата в маленьком котле требовалось лишь нагреть массу до нужной

температуры, т.-е. 20 минут. Полученная масса может быть применяема в качестве примеси к резиновым смесям.

С полученной по предлагаемому способу массой проделаны следующие -опыты:

Опыт 1. Смесь: сырые галошные переда (из производства) 100 ч. ч. регенерата + 2 ч. серы. Вулканизация 45 ф. X 30.

Разрыв 108,3 п 106,2 кг1кв. см.

Растяжение 510% и 506%.

Переда производственные обычные 127 кг1кв. см и 610%.

Опыт 2. Смесь: сырые галошные переда (из производства) 100 ч. -|- 50 ч. регенерата- -2 ч. серы.

Разрыв 73,5 и 73,4 кг1кв. см.

Растяжение 438% и 439%.

Предмет патента.

1. Способ регенерации каучука из старой резины с помощью среднего каменноугольного масла, отличающийся тем., что измельченные резиновые отбросы

нагревают при 145-170° Ц с средшпт каменноугольным маслом удельного веса 0,945, перегоняющимся до 250°, и полученный раствор резины выливают в двойной обем спирта с целью осаждения резины.

2.Прием осуществления означенного в п. 1 способа в применении к резане, заключающей волокнистые материалы, отличающийся тем, что измельченную резину нагревают с приблизительно равным обемом среднего каменноугольного масла, полученный раствор резины освобождают пр(;ссованием от волокнистого материала и выливают в двойной обем спирта.

3.Видоизменение означенного в п. 1 способа в применении к резине, не содержащей волокнистых материалов, отличаюп1ееся тем, что измельченную резину нагревают приблизительно с 5% от ее веса среднего каменноугольного масла и полученную массу, по остывании, применяют непосредственно в резиновую смеску.