Автоматические весы для отвешивания обеспыленного при помощи эксгаустере зерна Советский патент 1931 года по МПК G01G13/10 

Изобретение предназначается для автоматического взвешивания сыпучего материла, например, зерна, трансйортируемого пневматическим способом, с отсасыванием пыли тем же эксгаустером в особом пылеотстойнике. Взвеи}ивание зерна, засасываемого через бункер, производится в закрытом ковше, соединенном с бункером эластичным, но не сжимаемым рукавом, и уравновешиваемом на коромысле, с последовательными автоматическими переключениями лолости ковша,то с внутренностно бунке,ра, то с воронкой для приема уже обеспыленного и взвешенного зерна.

На чертеже фиг. 1 изображает весы в виде сбоку и фиг. 2 - ковш и бункер весов в виде спереди.

Весы состоят из следующих основных частей: пылеотстойника 1, э,сгаустера 2, всасывающего трубопровода 3, бункера 4, закрытого ковша 5 для взвещивания транспортируемого материала, трубопровода 6 для передачи транспортируемого материала на расстояние и приемочного сопла 7. Эксгаустером 2 разрежается воздух в бункере 4. ,Эслеаствие этого, через сопло 7 засасывается сыпучий материал, поступающий в ,воронку 8 и направляемый по т;ру.е б в бункер 4; отраженный наклонноЙ п цйтой 9 сыпучий материал падает - шщс

бункера, а пыль отсасывается через сетку 10 по трубе 3 осаживаясь дальше в пылеотстойнике 1.:Из бункера 4 материал ссыпается самотеком, в ковш 5, соединенный с бункером рукавом 11 в виде меха гармоники из эластичного материала, непроницаемого для воздуха; чтобы предотвратить сжимание ,рукава 11 разреженным воздухом, в складки гармоники вшиваются кольца из с альной проволоки. Нижний патрубокс,у бункера 4 снабжен задвижкой 13, а нижний патрубок ковша 5 -задвижкой 14. Ковш 5 поцвешен на двух опорных ножах 15, покоящихся в призмах двуплечного коромысла 16, которое в свою очерэдь опирается на неподвижные ножи 17. Для уравновешивания заполненного ковша 5 сзужит груз 18. Ниже задвижки 14 отверстие патрубка закрывается клапаном 19, вращающимся на шарнире 20,. каковой клапан удерживается в закрытом положении (прижимается к кр.аям патрубка) противовесом - роликом 21. Бункер 4, опорные ножи 17 и головки 22 и 23 укреплены неподвижно к фундаменту.

На чертеже показан момент, когда из ковша 5 материал высыпается в воронку 24; при этом клапан 19 напором струи открыт. Как только прекратится поток из ковша 5, клапан 19закроется.

при чем противовес-ролик 21 отведет рычаг 25, освобождая выступ 26 от зацепа 27, вследствие чего ковш 5 приподнимается противовесом 18. При движении ковша 5 вверх, прикрепленный к коромыслу 16 yilbp 28, нажимая на плечо 29 качающе1 ося рычага 30, ставит последний в положение, отмеченное пунктиром, отчего задвижка 13 открывается, а задвижка 14 закрывается, при чем поршень 31, будучи связан тягой с задвижкой 13, вытягивается из цилиндра 32, Когда всыпанный в ковш 5 материал будет соответствовать определенному весу, ковш начнет опускаться до предела, при котором коромысло 16 весбв займет такое положение, что щель в золотнике 33 станет против щели в головке 23. В этот момент разреженным воздухом по трубе 34 и через гибкий шланг 35 поршень-31 засасывается в цилиндр 32, отчего закрывается задвижка 13 и открывается задвижка 14. При уменьшении веса, ковш 5 устремляется вверх, но на своем пути зацепляется выступом 26 за зацеп 27 и остается в таком положении, noKia весь ковш 5 не опорожнится целиком, и пока ролик-противовес 21 не отведет зацеп 27. Чтобы рычаг 25 не отводился роликом 21 в иомент открытия клапана 19, ролик 21 закреплен на своей оси 36 и вращается вместе с ней, при чем концы оси выступают за пределы вилки, в которой укреплен сам ролик. При опускании ролик 21 встречает выдвинутым концом своей оси 36 скошенную часть стойки 37 и, скользя по ней, сдвигается в сторону, оставаясь в таком положении. При поднятии, т.-е. в момент открытия клапана 19, ролик 21 проходит мимо рычага 25, но вверху встречает другим концом своей оси 36 скошенную чаСть стойки 38 и, скользя по ней, сдвигается, становясь против рычага 25 (фиг. 2). Когда .выступ 26 упирается в зацег 27, то коромысло 16 выведено из горизонтального положения; при этом щели в головке 23 и в золотнике 33 разъединены, и разрежение воздуха в цилиндре 32 прекращено.

Чтобы избежать разницы веса от изменения силы всасывания, на противоположной стороне коромысла 16 (т.-е.

со стороны груза 18) с плечом одинаковой длины расположен на призме 39 противовес 40, соединенный рукавом 41 с трубопроводом 3. Верхний обрез противовеса 40 имеет площадь, равную сечению горловинь ковша 5, чем устраняется возможность влияния на рисы при изменении силы всасывания.

Предмет патента.

1.Автоматические весы для отвешивения обеспыленного при помощи эксгаустера зёрна, характеризующиеся применением закрытого ковша 5, подвешенного к1 плечу коромысла весов 16 и соединяемого с н аходящимся над ним бункером 4 при помощи мягкого воздухонепроницаемого рукава 11 с металлическими кольцами в складках.

2.При описанном в п. 1 устройстве применение задвижки 14, соединенной с качающимся рычагом 30, другой ковец которого связан с задвижкой 13, находяйцейся в нижней части бункера, а самый рычаг снабжен плечом 29, находящимся на пути движения прикреплейного к коромыслу упора 28.

3.При описанном в п.п. 1 и 2 устройстве применение вращающегося на шарнире клапана 19, закрывающего выпускное отверстие опорожненного ковЩа действием противовеса - ролика 21, служащего одновременно для отведения рычага 25 и находящегося на нем зацепа 27 от выступа 26 на коромысле и тем позволяющего опорожненному ковшу 5 подняться под действием груза 18.

4.При описанном в п.п. устройстве пневматическое приспособление для автоматического управлени задвижками 13 и 14, состоящее s том, что конец коромысла снабжен сообщающимся при помощи гибкого шланга 35 с цилиндром 32 вакуумным золотником 33, Щель которого устанавливается в момент равновесия против щели в головке 23, соединенной при посредстве трубы 34 .с эксгаустером.

5.При описанном в п.п. 1-4 устройстве применение подвешенного к другому плечу коромысла противовеса 40, соединенного при помощи гибкого рукава 41 с трубопроводом 3.

Фиг1.