УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД Советский патент 1931 года по МПК C02F9/00 

Очистка грязных промышленных стоков и, в особенности, шерстомоен, красильных фабрик, кожевенных заводов и баннопрачешных вод при современных способах сопровождается многими процессами, требующими отдельных и самостоятельных приспособлений, приводимых в действие разными механизмами, как-то: постановки отдельных сатуратуров и шнеков, служащих для приготовления и введения реагентов; разнородных мешалок для тщательного и продолжительного перемешивания, иногда значительных масс жидкости; разнообразных сложных устройств для удаления удержанных осадков и грязи и т.д. Все эти устройства обычно располагаются раздельно, иногда даже в особых помещениях, и для приведения их в согласованную работу требуются не только различные механизмы, но и довольно сложное обслуживание.

Предлагаемое устройство предназначается для выполнения всех этих функций при помощи насосов при использовании отдельных возвратных струй той же очищаемой жидкости, которые вводятся в работу или одновременно, или в различных совокупных комбинациях и чередованиях через несколько независимых от нагнетательной трубы напорных рукавов.

Устройство, изображенное на схематическом чертеже в вертикальном разрезе, состоит из уловителя А для крупных примесей, очистителя Б, сливной камеры В и обезводивателя Г. Грязная и подлежащая очистке сточная жидкость для обработки поступает по приточной трубе 11 в решетчатый уловитель при чем в предупреждение попадания в него грубых и крупных загрязнений, соки первоначально проводят через вращающиеся решетки 2, которые время от времени опрокидываются для опорожнивания. Во избежание возможности протекания сточной жидкости в пространство между приточной трубой 11 и решеткой 2 и с целью соблюдения условий для беспрепятственнного подъема решеток, указанное пространство между решетками и трубой перекрывается эластично-упругим (кожаным, резиновым и т.п.) козырьком 1, прикрепленным к краю решетки 2 или к концу трубы 11; этот козырек при подъеме решетки пружинит и пропускает последнюю для движения вверх и вниз.

Очищенная от крупных примесей сточная жидкость по трубе 12 поступает в очиститель Б, снабженный перекачивательно - смешивающим устройством, состоящим из насоса 4 с гибким всасывающим рукавом 5 и напорными рукавами 3, 3′, 3′′, 3′′′, имеющими соответственно клапаны а, б, в и г для возможности работы каждого рукава в отдельности. Для усреднения разнообразных по качеству слоев собранного в очистителе Б стока используется действие струи из напорного рукава 3 и относительное положение всасывающего гибкого рукава 5′, устанавливаемого прикрепленным к нему троссом на желаемую высоту. Таким образом, можно достигнуть перемешивания жидкости в вертикальном направлении. Для введения в обрабатываемый сток реагентов используется ответвление 3′′, под отрегулируемую клапаном напорную струю которого подводится хранилище реагента, наполняемое заранее отмеренным количеством жидкого, вязкого или сухого реагента. Последний в определенный промежуток времени, в зависимости от регулировки клапана а растворяется, вымывается струей и падает каскадом в объем обрабатываемой жидкости. Введенный таким путем реагент возвратной струей 3′, отрегулированной клапаном б, вследствие возбуждения в водяной массе вращательного движения по спиральному направлению от конца ответвления 3′ к концу рукава 5 или 5′, тщательно и продолжительно перемешивается со всей или только по желанию с частью обрабатываемой жидкости, в зависимости от высоты положения гибкого рукава 5′. Затем по прекращении действия насоса, жидкость приводится в спокойное состояние на определенное время, в течение которого происходит отстаивание и выпадение осадков в конической части 9 устройства. Для ускорения реакции взаимодействия коагулянта со стоком, производится ворошение осадков при помощи струи от ответвления 3 и конца гибкого рукава 5′, приподнятого на верхний уровень жидкости.

Удаление отстоявшихся осадков достигается при помощи опущенного в положение 5 гибкого рукава и откачивания тем же насосом 4 по напорному рукаву 3′′ через клапан г грязевых отложений в обезвоживатель Г или на фильтр-прессы, не показанные на чертеже. В обезвоживательной камере Г грязевые осадки выделяют через фильтрующие пластины 7 жижу, которая через стоки 8 отводится обратно в очиститель для дополнительной обработки. Подсушенные и обезвоженные осадки удаляются обычным способом. Наконец удаление обработанной сточной жидкости производится в сливной камере В по отводящей трубе 10 и направляется, если это требуется, через спиральный сливной поплавок 6, всегда сливающий отстоявшуюся воду только с верхнего горизонта жидкости.

Согласно указаниям автора, такое устройство исключает возможность перерывов в перекачке, происходящих от закупоривания всасывающей трубы грязью. Возможность такой закупорки парализуется струей из рукава 3, которая в процессе работы под напором насоса не только обмывает заборную сетку всасывающей трубы от грязи, но и размельчает до известной степени грязевые осадки и тем облегчает работу установки. Кроме того при наличии тросса у всасывающего рукава возможно простым продергиванием достигнуть ополаскивания сетки, не вынимая ее из воды, или же, подняв рукав 5 кверху, прочистить его без необходимости разборки фланцев и остановки работы устройства.

Устройство для очистки сточных вод, отличающееся тем, что в одном приборе помещены: а) уловитель А для крупных примесей со вращающейся решеткой 2, заходящей под эластичный козырек 1 у приточной трубы 11, б) очиститель Б с перекачивательно-смешивающим устройством, состоящим из насоса 4 с гибким всасывающим рукавом 5 и напорными рукавами 3, 3′, 3′′ и 3′′′, снабженными клапанами для возможности работы каждого в отдельности, в) сливная камера В со снабженным поплавком 6 гибким рукавом для спуска отстоенной жидкости и г) обезвоживатель Г с фильтрующей пластиной 7 для отделения грязи от жидкости и спуска последней обратно в очиститель.