Известны способы термообработки деталей с жесткой фиксацией, например, в штампе всей детали.
В отличие от известного по описываемому способу деталь перед фазовыми превращениями предлагается закреплять в базисной точке или плоскости и ограничивать направляющими для обеспечения свободного ее перемещения в направлении максимального изменения размеров. Исключение жесткого зажатия детали позволяет производить ее укладку в приспособление и ее монтаж до момента фазовых превращений без опасения создания предварительных упругих напряжений, приводящих к короблению деталей после извлечения из штампа. Направляющие устанавливают с таким расчетом, чтобы обеспечить зазор между ними и деталью в пределах допуска на отклонение размеров детали по чертежу. При этом увеличивающиеся (уменьшающиеся) в размерах элементы детали не встречают сопротивления со стороны приспособления, и тем самым исключается возможность возникновения напряженного состояния. Для предупреждения коробления деталей в местах тонких сечений производят выравнивание сечений, т. е. приводят тонкие сечения к толстым с помощью выравнивающих металлических пластин. Материал пластин выбирают с учетом коэффициента теплопроводности материала
детали. В результате выравнивания сечений устраняется температурный градиент и обеспечивается одновременность протекания фазовых превращений по всему сечению детали. С целью обеспечения восстановления размеров детали в заданном направлении, уменьшения внутренних напряжений и предупреждения потери тонкими элементами детали продольной устойчивости, применяют смазки с
учетом среды, уменьшающие коэффициент трения между деталью и направляющими и исключающие возможность заклинивания детали в оснастке в местах возникновения изгибающих моментов.
Способ применения для термообработки деталей типа рам, балок, поясов лонжеронов и других деталей из конструкционных теплостойких сталей мартенситного и аустенитномартенситного классов, цветных магниевых и
алюминиевых сплавов и других термически обрабатываемых материалов.
Предмет изобретения
1. Способ термообработки деталей с их фиксацией, отличающийся тем, что, с целью предотвращения коробления, деталь закрепляют в базисной точке или плоскости и ограничивают направляющими для обеспечения свободного перемещения детали в направлеНИИ максимального изменения размеров. 3 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью осуществлеппя одновременного протекания фазовых превращений, производят выравнивание разнотолщинных сечений деталей с помощью наложения металлических5 пластин. 4 3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью обеспечения восстановления размеров детали в заданном направлении и уменьшения внутренних напряжений, применяют смазки, в местах возникновения изгибающих моментов.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ МНОГОПРОХОДНОЙ СВАРКИ | 1972 |
|
SU339364A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛОПАТОК ИЗ ДВУХФАЗНЫХ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ | 2021 |
|
RU2759280C1 |
Способ термической обработки деталей | 1990 |
|
SU1744126A2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШТАМПОВОК ЛОПАТОК ИЗ ДВУХФАЗНОГО ТИТАНОВОГО СПЛАВА | 2013 |
|
RU2525961C1 |
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ | 2009 |
|
RU2415952C1 |
СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ СТАЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ | 2004 |
|
RU2260060C1 |
Способ изотермической закалки тонкостенных изделий | 1972 |
|
SU441297A1 |
Способ термической обработки изделий сложной конфигурации | 1989 |
|
SU1752789A1 |
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2004 |
|
RU2277593C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ ИЗ ЗАГОТОВКИ, ВЫПОЛНЕННОЙ ИЗ ТРУДНОДЕФОРМИРУЕМОГО МЕТАЛЛА ИЛИ СПЛАВА | 2014 |
|
RU2589965C2 |
Авторы
Даты
1967-01-01—Публикация