СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТЕКЛОКРИСТАЛЛИЧЕСКИХИЗДЕЛИЙ Советский патент 1967 года по МПК C03C10/06 

Известны способы получения стеклокристаллических изделий путем термической обработки изделий, сформованных из стекол, изготовленных иа основе металлургических шлаков и включающих (в вес. о/с) SiO-2 40- 60; АЬОз 5-15; СаО 25-35; NaaO 0,5-8. Одиако стеклокристаллнческие изделия (ситаллы), полученные этими способами, обычно имеют интенсивную окраску темно-коричневого или черного цвета из-за наличия в шихте сульфидов железа (FeS) и маргаица (MnS), что ограничивает область применения ситаллов.

Цель изобретения - получить стеклокристаллические изделия светлых цветов (белого, светло-серого, светло-голубого и светло-желтого), а также снизить стоимость их производства. Достигается это тем, что по предложенному способу изделия формуют из стекол, в состав которых дополнительно вводят (в вес. о/о) ZnO-2 + 0,5 и Рз±0,5; после формовки изделия подвергают кристаллизации путем охлаждения до 700-750°С и выдерживания при этой температуре до , затем температуру повышают до 950-1000°С в течение 3 час и выдерживают изделие при этой температуре до 60 мин. После этого изделие охлаждают до нормальной температуры.

заливают в миксер, откуда он одновремеппо с шихтой поступает во вранлаюигуюся печь. В печи при температуре 1350-ИОО С шлак и шихта перемешиваются и частично нровариваются. Варку, осветление, гемогенизацию и стружку стекла перед выработкой ведут в ванной печи. Формуют стекло известными способами прокатки, прессовки или центробежного литья.

0

Для кристаллизации отформованные изделия помешают в тоннельную печь с рольгангом из жаропрочного металла или с непрерывно-движушимся керамическим подом. В печи поддерживают температуру, соответствующую

5 кривой кристаллизации ситалла.

В качестве обесцвечивающего компонента в шихту вводят окись цинка (ZnO) или ципксодержащее сырье из отходов промыщленности, в котором цинк содержится в виде окиси, гид0рата окиси цинка или в элементарном виде.

Введенная в шихту окись цинка способствует перераспределению сульфидной серы из сульфидов железа и марганца, окращивающих стекло в черный цвет, нолучается сульфид цинка (ZnS), не окращивающий стекла. Сульфид цинка, так же, как фтор или сульфиды железа и марганца, является катализатором в процессе кристаллизации и обусловливает превращение стекла в стеклокристаллическое вещество - ситалл.

Количество окиси цинка в шихте устанавливают в зависимости от содержания сульфидной серы в шлаках. Так, например, для иолучения белого ситалла рекомендуется следующий состав исходного стекла (в вес. ч.): SiO, 52±5; AUO 9+3; CaO 32+4; Na.,O 3± 1; ZnO 2±0,5 и Fa 3,5±0.,5.

Tai:oMy составу соответствует шихта, включающая следуюнию комноиенты (в пес. о/о): шлак 75 + 3; песок 25+3; к иим добавляют сверх ЮОэ/о окись цинка 2 + 0,5 и кремпефтористый натр -8±1,0.

Кристаллизацию стекла ведут по следующему режиму.

Охлаждают стекло до 700-750°С и выдерживают при этой температуре до 60 мин. Вслед за этим повышают температуру до 950- 1000°С в течение 3 час и выдерживают до I час. Затем ситалл охлаждают до нормальной температуры.

Предмет изобретения

Способ получения стеклокристаллических изделий путем термической обработки издеЛИЙ, сформованных из стекол на основе металлургических шлаков и включаюш,их (в вес. о/д): SiO. 40-60; АЬОз 5-15; СаО 25- 35; NaoO 0,5-8, отличаюш ийся тем, что, с цеЛ1-,0 иолучення изделий светлых цветов и удешевления их производства, изделия формуют из стекол, в состав которых дополнительно вводят (в вес. о/о) ZnO 2 + 0,5; F 3±0,5, подвергают кристаллизации путем охлаждеиия после формовки до 700-750 С и выдерживания при этой температуре до 60 .мин, путем последующего подъема температуры до 950- 1000С в течение 3 час и выдерживания при этой температуре до 60 мин с заключительным охлаждением до нормальной температуры.