(54) ГРУНТОВАЯ ЭМАЛЬ
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| ГРУНТОВАЯ ЭМАЛЬ | 1972 |
|
SU346260A1 |
| СТЕКЛОЭМАЛЕВОЕ ПОКРЫТИЕ | 1969 |
|
SU424827A1 |
| КИСЛОТОСТОЙКАЯ ЭМАЛЬ | 1972 |
|
SU358283A1 |
| КИСЛОТОСТОЙКОЕ СТЁКЛОК1>&ИСТАЛЛИЧЁСКОЁ ПОКРЫТИЕ | 1973 |
|
SU392018A1 |
| КИСЛОТОСТОЙКАЯ ЭМАЛЬ | 1972 |
|
SU434062A1 |
| ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННАЯ СТЕКЛОЭМАЛЬ | 2010 |
|
RU2453513C1 |
| СТЕКЛО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СТЕКЛОКРИСТАЛЛИЧЕСКОЙЭМАЛИ | 1968 |
|
SU231081A1 |
| Грунтовая эмаль | 1980 |
|
SU887496A1 |
| Фритта для грунтового эмалевого покрытия | 1980 |
|
SU925890A1 |
| ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННАЯ ЭМАЛЬ | 2001 |
|
RU2209786C2 |
Изобретение относится к составам эма-лей, используемых для защиты нелегированных сталей от коррозии в агрессивных сре.дах. Известна грунтовая эмаль, содержащая, вес. %: SiO2 45-52; АЬОз 3,5-5,0; ВгОз 14-20; СаО 2,5-4,0; NagO 10-12; К2О 1,5-3,0; ТЮг 6-;12; ZrOa 4-11; CaFg 1,5-2,0; NasSiFe 1,5-2,0 I. Наиболее близким является по составу к предлагаемой грунтовая эмаль, содержа щая, вес. %: SiOg 55-70; ZrOa 3-15; TiOz 0,1-5; ВаОз 1-5; АЬОз 0,1-3; МоОз 0,1-2; СаО 0,5-6; SrO 2-3; LigO 3-10; NajO 5-;17; КгО 0,5-5; СоО 0,1 - 1; СггОз 0,1-5; VaOs 0,1-3; NiO 0,1-1; NajSiFe 0,5-5; CaFa 0,1-4 2. Недостатком известных составов Я|Вляется невысокая термическая стойкость. Цель изобретения - повыщение термостойкости. Предлагаемая грунтовая эмаль содержит следующие компоненты, вес. %: I,0-3v5 0,5-1,5 0,5-1,5 1,0-3,0 0,1-0,6 0,1-0,6 60,0-65,0 1,0-3,0 9,0-13,0 1,0-2,0 1,0-3,0 1,0-2,0 2,0-5,0 10,0-20,0 Изобретение поясняется конкретными сова-ми эмали, вес. %: Интервал обжига 820-940° С, оптимальтемпература обжига 840-860° С, термойкость по методу теплосмен 560-530° С. В качестве основных сырьевых компонендля приготовления эмали используют рцевый песок, мел, стронций углекислый, -коновый концентрат, двуокись титана, окись
кобальта, окись никеля, пиролюзит, литий углекислый, сода кальцинированная, селитра натриевая и калиевая, бура, пегматит, плавиковый шпат.
Плавку грунтовой эмали производят в газовых печах при 1250-(1300° С, время плавки 2-3 часа.
Грануляцию эмали осуществляют мокрым способом, а помол и приготовление шликера - в соответствии с обш,епринятой технологией.
Эмаль наносят на предварительно рчишенную поверхность металла по обычной технологии эмалирования.
Формула изобретения
Грунтовая эмаль, включающая SiO2, SrO, CaO, ZrOz, TiO2, CoO, NiO, LiaO, NagO, КзО,
В20з, AlgOs, CaFa, отличающаяся тем, что, с целью повышения термостойкости, она дополнительно содержит МпО при следующем соотношении компонентов, вес. %:
50,0-65,0 1,0-2,0 1,0-3,0 2,0-5,0 1,0-3,5 0,5-1,5 0,1-0,6
Источники информации, принятые мание при экспертизе:
