Одной из стадий в производстве полуваттных электроламп является очистка и восстановление металла применяемых для этих ламп спиралей из вольфрамовой нити, обыкновенно окисленной, вследствие предшествовавших операций отжигания на огне, кипячения в соляной кислоте и др.
Обычный способ, применяемый для восстановления вольфрамовых спиралей, состоит в накаливании последних электрическим током в атмосфере водорода или аммиака. Этот способ, не исключающий при применении водорода опасности от взрыва, вследствие образующегося по недосмотру рабочего или каких-либо повреждений в аппарате гремучего газа, помимо того, имеет еще разного рода недостатки технического характера, одним из которых, например, является значительная хрупкость спирали, затрудняющая ее монтаж на ножки. Способ же восстановления спиралей на смонтированных уже ножках в атмосфере водорода или аммиака еще более затруднителен, вследствие своей невыгодности и громоздкости. Кроме того, применение водорода или аммиака, благодаря довольно высоким ценам их, повышает себестоимость ламп.
Предлагаемый способ дает возможность избежать применения водорода и аммиака при обработке спиралей из вольфрамовой нити путем использования для этой цели электролиза.
Спирали, помещенные в проволочную коробочку или на угольную пластинку, присоединяются к катоду ванны, электролитом в которой является раствор едкого натра (NaOlI) и сульфата натрия (a.,SOj - (3:1); вторым электродом служит угольная или никкелевая пластинка. Включается постоянный ток 5 -10 вольт из расчета 0,8 -1,5 ампер на кв. санти.метр. Плотность тока регулируется концентрацией электролита.
Выделяющийся на катоде водород действует, с одной стороны, механически, отделяя загрязнения и продукты омыления, получающиеся вследствие выделения из раствора на катоде Ла и образования NaOH, с другой же, как восстановитель металла. Электролиз можно вести при обыкновенной комнатной температуре, более же благоприятной температурой электролита
для ускорения процесса является t 85° С. Для предохранения электролита вокруг спиралей от насыщения кислородом, выделяющимся на аноде и могущим действовать на них, как окислитель, полезно изолировать анод пористой диафрагмой. Электролит постоянен и н)ждается лишь время от времени в разбавлении водой, убывающей вследствие разлом ения, и меняется только в случае сильного загрязнения.
После обработки спирали, промытые водой, присоединяются для окончательной отделки к аноду другой ванны, электролитом коей служит раствор, в состав которого входят: экстракты солодкового и мыльного корня, двууглекислая сода (NallCO) и винный камень. Плотность тока идентична примененной в первой ванне. Спирали, приобретающие после обработки серебристый блестящий оттенок, тпдательно промываются в воде и сушатся. Просушка спиралей ведется в вакууме, для чего их помещают в чистую стеклянную пробирку, вкладываемую в стеклянный цилиндр, из которого выкачивается воздух.
Спирали, обработанные согласно вышеизложенному способу, не изменяют своего физического строения, упруги, обладают известной стойкостью в окисляющей среде и могут до
непосредственного употребления в прюизводстве, без вреда для них, храниться продолжительное время в сухом, защищенном от пыли, месте.
По данным авторов, лампы, изготовленные с применением таких спиралей, удовлетворяют всем необходимым техническим требованиям.
Предм.ет патента.
Способ восстановления спиралей из вольфрамовой проволоки для электрических ламп накаливания, наполненных газом, характеризующийся тем, что восстанавливаемые спирали, помещенные в клетке из вольфрамовой проволоки, служащей катодом электрической ванны, погружают в электролит из раствора едкого натра (NaOII) и сульфата натрия (), каковой раствор подвергают электролизу под напряжением в 6 - 10 вольт, с целью подвергнуть спирали восстанавливающему действию выделяющегося водорода, по окончании же восстановления спирали присоединяют к аноду электрической ванны, состоящей из раствора двууглекислого натрия (oIlCO,l) с добавлением винного камня и экстрактов солодкового и мыльного корня, а после воздействия ванны высушивают в разреженном пространстве.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Электролизер | 1990 |
|
SU1774968A3 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОКРЫТИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ СЛОЕМ ОКИСЕЙ ЩЕЛОЧНО-ЗЕМЕЛЬНЫХ МЕТАЛЛОВ | 1927 |
|
SU9231A1 |
Способ получения четырех-и пятивалентных окислов ванадия | 1958 |
|
SU130682A1 |
Электрохимический способ получения продуктов анодного окисления и продуктов анодной полимеризации солей щелочных металлов | 1924 |
|
SU2280A1 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ЛУЖЕНИЯ | 1935 |
|
SU46410A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЩЕЛОЧНЫХ И ЩЕЛОЧНО-ЗЕМЕЛЬНЫХ МЕТАЛЛОВ | 2005 |
|
RU2283371C1 |
541.135.31 | 1976 |
|
SU594789A1 |
УСТРОЙСТВО И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГАЗА | 2012 |
|
RU2585015C1 |
Способ электроэкстракции меди из сульфатных электролитов | 2018 |
|
RU2690329C1 |
ЭЛЕКТРОМОБИЛЬ | 2008 |
|
RU2361754C1 |
Авторы
Даты
1924-09-15—Публикация
1924-05-08—Подача