Известен способ стерилизации жидкости с предварительным нагревом ее в тецлообмеиниках путем подачи в жидкость пара до достижения заданной температуры, выдерживания при этой температуре в течение установленного времени, охлаждения испарением в аннарате, находящемся под разрежением, и использования вторичного пара для предварительного нагревания жидкости в теплообменниках.
Предлагаемый способ предотвращает бактериальное загрязнение коммуникаций и аппаратуры нестерильной жидкостью, т. е. жидкостью, не достигщей при тепловой обработке заданной температуры стерилизации. Такое преимущество достигнуто в результате того, что направляемую на повторную стерилизацию жидкость возвращают по обводной трубе, минуя аппаратуру, предназначенную для охлаждения жидкости, прошедшей уперизацию.
Целесообразно жидкость перед возвратом на повторную стерилизацию для освобол дения от избытка сконденсировавшегося в ней (в процессе уперизации) пара пропускать через самостоятельиый аппарат, находящийся также под разрежением и расположенный на линии обводной трубы, а для сокращения продолжительности теплового воздействия - подавать ее непосредственно па уперизацию.
Кроме того, в случае многократного возврата жидкости для предотвращения чрезмерно продолжительного воздействия температуры па жидкости, ее можно после освобождепия
от сконденсировавшегося пара дополнительно охлаждать в теплообменнике.
Предлагаемый способ заключается в следующем.
Подлежащую стерилизации жидкость, папример молоко, пропускают через теплообл енпик для предварительного нагрева, после чего проводят уперизацию путем подачи в нее пара до достижения заданной температуры стерилизации. Затем в течение некоторого
времени жидкость выдерживают ири достигнутой в процессе уперизации температуре и направляют в аппарат, находящпйся под разрежением.
В этом аппарате жидкость вскипает, из нее
удаляется пар, и продукт предварительно охлаждается. Затем его направляют в теплообменник на окончательное охлаждение и дальнейшую обработку (например гомогенизацию). Вторичный пар, выделившийся из жидкости в находящемся под разрежением аппарате, используют для предварительного нагрева жидкости.
:; -4
уперизации направляется на повторную тепловую обваботку, проходя специально предусмотренный для такого случая аппарат. Последний находится под разрежением. Здесь из него .удаляется избыток влаги, после чего это молоко подают либо непосредственно на тепловую обработку, либо перед этим охлаждают в специальном теплообменнике.
Таким образом, при возврате молока на повторную тенловую обработку оно минует аппарат, находящийся под разрежением и предусмотренный для удаления избытка влаги из простерилизованного молока, и теплообменник для охлаждения этого молока. В результате этого предлагаемый способ предотвращает бактериальное загрязнение аппаратуры.
П р и м е р. Направляемое на стерилизацию молоко в теплообменниках предварительно нагревают до 75°С. Затем в него подают пар высокого давления, повышая температуру молока до 140°С. После этого молоко подают в находящийся под разрежением аппарат, в котором влага из него испаряется, а температура снижается до 78°С. Благодаря этому содержание воды в молоке становится примерно таким же, каким оно было до уперизации. Затем молоко охлаждают, гомогеиизируют и направляют на розлив.
Если в процессе уперизации температура молока не достигла заданных 140°С, то его возвращают на тепловую обработку через самостоятельное оборудование, предусмотренное для непростерилизованного молока.
Предмет изобретения
Способ стерилизации жидкости с предварительным нагреванием ее, например молока.
подачи в л идкость пара до достижений заданной температуры, выдерживания при этой температуре, охлаждения испарением в аппарате, находящимся под разрежением, и пснользовапия вторичного пара для предварительного нагревания жидкостн в теплообменниках, отличающийся тем, что, с целью предотвращения возможного бактериальиого загрязнения коммуникаций и аппаратуры, предназначенных для стерильного продукта, жидкость, температура которой при уперизации не достигла заданного значения, на повторную тепловую обработку возвращают по обводцой трубе.
2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью исключения образования избытка воды в возвращаемой на повторную тепловую обработку жидкости, последнюю перед возвратом освобождают от сконденсировавшегося при уперизации пара испарением в самостоятельном аппарате, находящемся также под разрежением н располол енном на линии обводной трубы.
3.Способ ио п. 1, отличающийся тем, что, с целью сокращения продолжительности повторной тепловой обработки возвращаемой жидкости, ее подают при возврате непосредственно на уперизацию.
4.Способ но п. 1, отличающийся тем, что, с целью предотвращения чрезмерного продолжительного воздействия температуры на повторное нагревание жидкости в случае многократного возврата, ее после освобождения от сконденсировавшегося пара дополнительно охлаждают в теплообменнике.
