СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕИИЯ УСТАНОВКИ ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ Советский патент 1967 года по МПК F28F27/00 A23C7/00 

Уже известен способ автоматического управления работой установки для термической обработки жидкости, например для стери.чизацнн молока непосредственным вводом в него пара (упери;5ацня), путем поддержания равенства количества конденсата, образующегося в жидкости из пара во время упернзации, количеетву воды, удаляемой из жидкоетн нри охлаждении в результате испарения, обусло.зленного снижением давления.

В установку для термической обрабсггки жидкости входят соединенные между собой трубопроводами подогреватель, уперизатор. вакуум-испаритель и насосы.

Предлагаемый способ обеспечивает стабилизацию содержания в обрабатываемой жидкости воды, а также упрощение ироцееса управления работой установки.

С этой целью, согласно предлагаемому способу, равенство количества конденсата, образующегося в жидкости во время термической обработки ее паром в уперизаторе, количеству иепаряе.мой из нее воды во время последующего охлаждения в иепарителе обеспечивают, регулируя вакуум в испарителе неиосредственно по импульсам датчиков температуры, устанавливаемых на трубопроводах перед уперизатором и после вакуум-испарителя.

Для пояснения предлагаемого способа на чертеже схематично изображена установка для термической обработки жидкости.

Она включает иодогоеватель /,

например

илаетинчатого типа, уиеризатор J. ваку м-иеп;1рите,1Ь о, -/. HiioociJ и трехходовой кран.

В уетановке имеются датчик температуры 5. установленньп в трубе 5 д.тя предварительно нагретой жидкости и иредназначенный регулировать подач г)еющей среды с помогцью устройства 7 и обеспечивать предварительное нагревание жидкости до постоянной температуры: датчик (S. установленный перед упериза.тором 2: 9 i 10, смонтированные на трубопроводах за испарителями или в них; датчик //, размеиннный в трубе за уперизато)ом 2.

Согласно предлагаемому способу жидкость непрерывно проходит через подогреватель / и нагревается. При этом, так как датчик 5 регулируетея с иолющью устройства 7 поступление греющей среды в подогреватель /. жидкость нагревается в нем до постоянной емпературы.

11редвар1ггельно нагретая жидкость подается насосом 12 в перизатор 2. в котором она быстро нагревается до необходимой температуры (до температуры стерп.шзацни) путем непосредетвенного впрыскивания пара, который поступает в уиеризатор по трубе 13. Подача пара регулируется краном 14.

Пагретая (стерилизованная) жидкость течет через трехходовой кран 15 и поступает в вакуум-испаритель ,. где она охлаждается в

po:iy.ibT; TC быстрюго снижения дав.тення с одновременным уменьшением еодержания воды в itToii жидкое™ путем исиарснпя. Вакуум в ие 1аритсле 3 еоздаетея е нолющыо вакуумнаеоса 16 и регул1 руетея датчиками 8 ч 9 с номон1,ыо размещенного в трубе /7 уетройства /(S таким образом, что pa3Hoci4j темнсратур в точках, где иа.ходятея эти датчики, поддержпваетея на заранее онрсделенном уровне. Это обеснечивает равеиетво количеетва конденеата, образуюи;егоея в унеризаторе 2, количеству воды, иенаряемой из жидкости в вакуум-исиарителе 3. Охлажденная и частично исиаривнгаяся жидкость исрекачивается насосом 19 в холодильннк 20, из которого ноетуиает после возможной доиолннте,тьной обработки в стерильные еосуды. Пели жидкость не нагре.пась до заданной темнератур ;, нанример, в результате иодачи недостаточного количества нара во внрыскнвающее устройство 7, то датчнк 11с номощыо устро1 ства 21 нереключает трехходовой кран 15 из иоложения, при котором жидкоегь ноетунает в иснариTc;ib 3, в иоложенне, нри котором она нодаетея в испаритсл) 4, а из него насосом 22 по трубе 23 возвращаетея в енетему перед подогревателем 1 или поеле него. Вакуум-иепаритель 4 также подсоединен к всасывающему концу вакуум-насоса 16 с помощью трубы 17. Датчик 10, поме1ценный, в вакуум-испаритель

4 1-1ЛИ смон1 ироваиньи з;; ним. фуикниопнрует так же. как датчнк 9.

Как только температура жндкостп повысится до заранее заданного уровня в результате впрыскивания пара в уиеризатор 2, трехходовой 15 переключается устройетвол 21 в положснпе, ири KOTOpOjM жидкость вновь будет иостуиать в вакуум-испаритель 3.

П р е д м е т и з о б р е т е п и я

Способ автоматического управления работой установки для термической обработки жидкостей, например для стерилизацпи молока, еоетоянгей из соединенных между co6oii

трубопроводами подогревателя, уперизатора, вакуум-испарителей и насосов, путем поддерж,ання равенства колнчества конденсата, образуюгцегося в жидкости в уперизаторс, количеетву воды, исиаряемой из жидкости в вакуум-исиарителях, отличающийся тем, что, с Гжелью етабнлизации еодержания воды в обра батьи аемой жидкости и унроп1ення процесса управления, равенства колнчества конденеата, образующегося в жидкости во время

уиеризании, ко.тичеству испаряемой из нее достигают иутсм регу.тирования вакуу-ма Б испарителях нсноередственно по нмпульсам датчиков температуры, установленны.х на трубопроводах перед уперизаторо.м и иосл

вакуум-испарителей.