Известны центробежные распылители для суспензий, вызывающих сильный износ рабочих поверхностей, содержащие тарельчатый диск с кольцевой впадиной и окнами на его цилиндрической периферии, в которые вставлены сменные сопла из износоупорного материала.
Настоящее изобретение имеет целью упростить конструкцию и увеличить срок службы распылителей.
Для этого сопла выполнены с коиическо ; внешней поверхностью для крепления их в окнах под действием центробежных сил и выступающими на некоторую величину внутрь диска. Окна имеют квадратное сечение, а днище диска защищено плоским кольцом ил износоуиорного материала.
Па фиг. 1 изображен предлагаемый распылитель в продольном разрезе, на фиг. 2 -возможный вариант выполнения распылителя.
Распылитель содержит диск 1 с кольцевой гшадиной и окнами на цилиндрической периферии 2. В окна вставлены сменные сопла 3 из износоупорного материала, например карбида вольфрама, полученного методом порошковой металлургии и обладающего большой сопротивляемостью износу. К верхней части диска крепится плоская кольцевая крыщка 4 с отверстием 5 для подачи суспензии.
Распылитель предназ)1аче) для монтажа в распылительных суш 1лках на валу, который вращается во время работы с очень высокой скоростью, причем суспензия подается в пространство через отверстие 5 и в распыленном виде выбрасывается через отверстия в цилиндрической периферии диска в окружающую сушильную камеру, в которой в процессе распыления образуются тонкодисперсные частички материала.
Сопла имеют коническую внешнюю поверхность с диаметром, ул1еньщающимся по направленпю к внешней части, и, следовательно, их можно очень евободно вставлять в указанные отверстия, поскольку они вдавливаются в стенки колеса иод действием центробежных сил в цроцессс вращения и нлотно крепятся в отверстиях. Внешние части сопел предпочтительно зашлифовывать заподлицо с цилиндрической внешней исриферией диска, в то время как их внутренние торцовые части несколько выступают внутрь диска.
Когда колесо начинает вращаться, зоны, окружающие сопла, очень быстро заполняются слоем суспеизии под действием центробежных сил, что показано на 1ертеже пунктирными линиями 6. Под влиянием центробежного эффекта материал этого слоя быстро сепарируется, более тяжелые частички прпжимаются неносредствснно к пер1 фсрии, в то время
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ РАСПЫЛИТЕЛЬ | 1971 |
|
SU316260A1 |
СПОСОБ СВЕРХТОНКОГО РАСПЫЛИВАНИЯ ЖИДКОГО ТОПЛИВА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2017 |
|
RU2644422C1 |
РОТОРНО-ИМПУЛЬСНЫЙ АППАРАТ | 2007 |
|
RU2333804C1 |
Центробежный сепаратор для разделения суспензий | 1974 |
|
SU579858A3 |
ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ РАСПЫЛИТЕЛЬ ЖИДКОСТИ | 2007 |
|
RU2334168C1 |
ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ ДИСКОВЫЙ РАСПЫЛИТЕЛЬ С ГИДРОДИНАМИЧЕСКИМ И ГИДРОСТАТИЧЕСКИМ РАСПЫЛЕНИЕМ | 2004 |
|
RU2278743C1 |
УСТРОЙСТВО МИНИАТЮРНОЙ КОНСТРУКЦИИ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ В РАСПЫЛЯЕМОЙ ТЕКУЧЕЙ СРЕДЕ | 1996 |
|
RU2179075C2 |
ВИХРЕВАЯ ФОРСУНКА КОЧЕТОВА | 2013 |
|
RU2548069C1 |
ПНЕВМОАКУСТИЧЕСКИЙ РАСПЫЛИТЕЛЬ ЖИДКОСТИ | 2004 |
|
RU2260478C1 |
УЛЬТРАЗВУКОВОЙ РАСПЫЛИТЕЛЬ ЖИДКОСТИ | 2008 |
|
RU2371257C1 |
Авторы
Даты
1967-01-01—Публикация