Известны устройства для формования ленты упаковочного материала в трубку, состоящие из формующего приспособления, выполненного в виде отрезка трубы со скошенным входным концом, в стенке которой сделан вырез. Перед отрезком трубки расположено приспособление для направления свертываемой ленты, представляющее собой свободно вращающийся валик.
Для равномерного натяжения ленты по всей ее щирине в процессе свертывания в трубку в предлагаемом устройстве скос входного конца отрезка трубы, являющийся формующим приспособлением, выполнен с соблюдением следующих условий: контур скоса представляет собой кривую, образованную точками, исходной (центральной) из которых является точка пересечения средней мнимой линии ленты и центральной образующей отрезка трубы. Все остальные точки, расположенные по обе стороны от центральной, являются местом пересечения других мнимых линий с соответствующими каждой из них образующими отрезка трубы. Длина каждой образующей отрезка трубы меньще длины центральной образующей на разницу между длиной соответствующих мнимых линий ленты и средней мнимой ее линии, а длина каждой мнимой линии ленты ограничена ее касательной с направляющим приспособлением (в месте схода ленты с валика) и кривой скоса трубы.
Для более надежного положения краев ленты при ее свертывании в трубку края стенок отрезка трубы в месте выреза в ней следует нарастить и расположить внахлестку, а их рабочие кромки выполнить в виде продолжения контура скоса.
Чтобы предотвратить деформацию ленты при огибании ею верщины скоса отрезка трубы (в зоне центральной образующей), к верщине скоса со стороны подачи ленты следует прикрепить козырек, выполнив его по профилю верщины скоса и покрыв материалом с низким коэффициентом трения, например фторопластом-4.
Па фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 - формующее приспособление, выполненное в виде отрезка трубы, стройство содержит формующее приспособление, выполненное в виде отрезка трубы / со скощенным входным концом 2, и направляющее приспособление, имеющее вид валика 3. В стенке отрезка трубы / сделан вырез 4, над которым края стенок отрезка трубы наращены в виде язычков 5 и 5 и расположены внахлестку с зазором. Величина последнего такова, что свободно проходит двойной слой, свертываемой в трубку ленты к верщине скоса отрезка трубы. Па верщине скоса труб1 1
Контур входного конца отрезка трубы представляет собой кривую, образованную рядом точек, исходной (центральной) из которых является точка В, на нересечении средней мнимой линни АВ ленты и центральной образующей ВС отрезка трубы. Все остальные точки, ресположенные по обе стороны от точки В, например точки Е, Н, яв :яются местом пересечения других мнимых линий ленты, например линий ДЕ, БН, с соответстЕующими им образующими отрезка трубы 1, например образующими ЕГ и Я/С.
Длина образующих отрезка трубы меньше длины центральной образующей на разность длин отрезков соответствующих мнимых линий ленты и длины отрезка средней мнимой линии ленты. Отрезки мнимых линий ленты ограничены касательной к 1валику 3 в месте схода ленты с него и контуром, например, длина образующей Я/С меньше длины центральной образующей ВС на величину разницы между длинами отрезков мнимой линии Н лент1л и отреико.м средней .мнимой линии АВ ленты. Исходя из этого, конфигурация контура входного конца отрезка трубы может быть построена расчетным или экспериментальным путем.
Профиль присоединяе.мого к контуру скоса отрезка трубы края козырька 7 в развернутом виде повторяет конфигурацию развертки контура скоса на соответствующем участке. Во вре.мя работы устройства лента проходит валик 3 и поступает в отрезок трубы, огибая при этом входной конец 2, ;ироходит его, сворачивается в трубку 8, принимая форму сечения отрезка трубы. С помощью язычков 5 края свернутой в трубку ленты накладываются один на другой.
Предмет изобретения
1. Устройство для формования ленты в трубку, состоящее из формующего присиособления, вынолненного в виде отрезка трубы со скошенным входным концом, вырезом в ее стенке со стороны этого конца и располол енного перед ним нанравляющего приснособления, выполненного, например, в виде валика, отличающееся тем, что, с целью равномерного натяжения ленты по ее ширине и предотвращения таким нутем ее обрывов в процессе формования ленты в трубку, скос входного конца отрезка трубы выполнен таким образом, что
его контур представляет собой кривую, образованную точками исходной (центральной) из которых является точка нересечения средней мнимой линии ленты и центральной образующей отрезка трубы, а точки, расноложенные
по обе стороны центральной, являются местом иересечения других мнимых линий ленты с соответствующими каждой из них образующими отрезка трубы, нричем длина носледних (образующих) уменьшена но сравнению с длиной центральной образующей на разницу между длиной соответствующих мнимых линий ленты и средней мнимой ее линии, а длина каждой мнимой линии ленты ограничена ее касательной с направляющим приспособлением и кривой скоса трубы.
2.Устройство по пи. 1 и 2, отличающееся тем, что, с целью более надежного положения краев ленты нри ее свертывании в трубку, края стенок отрезка трубы в месте выреза в
ней наращены и расположены внахлестку, а их рабочие кромки выполнены в виде продолжения контура скоса.
3.Устройство по и. 1, отличающееся тем, что, с целью предотвращения деформации ленты при огибании ею вершины скоса отрезка трубы, на вершине скоса со стороны набегания на нее ленты и заподлицо с ней установлен козырек, имеющий одинаковый с вершиной скоса профиль.
4. Устройство по пп. 1 и 4, отличающееся тем, что козырек изготовлен или покрыт материалом с низким коэффициентом трения, например фторопластом-4. Приоритет по пп. 2, 3, 4-13.IX.I961 г.
Фиг.}
Фиг.2
