Рукавообразователь,способ его изготовления и устройство для осуществления способа Советский патент 1986 года по МПК B65B9/06 

Изобретение относится к фасовочно- упаковочной технике, а именно к устройствам для формования рукавов, способам изготовления последних и устройствам для изготовления рукавообразователей, и может быть использовано в нищевой, химической и других отраслях промышленности.

Цель изобретения - упрощение конструкции и повышение качества формования двойного рукава, повышение точности изготовления.

Форму1цаюш,ая кромка рукавообразова- теля состоит из двух зеркально расположенных относительно плоскости симметрии рукавообразователя участков, каждый из которых образован двумя сопряженными кривыми, причем одна из них, расположенная в передней части рукавообразователя, получена путем пересечения цилиндрической и конической поверхностей, а другая, расположенная в задней части рукавообразователя, - путем пересечения двух кониче- ских поверхностей и представляет собой в развертке кривую 2-го порядка, опорный эле мент выполнен заодно с воротником и формующими кромками с определенным его положением, все это позволяет упростить конструкцию рукавообразователя, поскольку он не содержит множества элементов, каждый из которых представляет собой сложную кривую, а также повысить качество формования двойного рукава путем более совершенной конструкции, позволяющей получать двойной рукав без складок, растяжек, разрывов.

При изготовлении рукавообразователя изгибу подвергают одновременно как формующую, так и воротниковую его части, а опорный элемент вращают внутрь рукавообразователя вокруг его верщины до достижения положения, при котором его основание отстоит от оси симметрии труб на расстояние, достаточное для прохода слоя упаковочного материала, что позволяет повысить точность изготовления рука- вообразователя путем у.меньшения погрешностей, связанных с конструктивной сложностью рукавообразователя, а также за счет стабильной, идентичной при многократном воспроизведении конструкции.

Снабжение устройства для изготовления рукавообразователя, включающего раму с пазами и смонтированные на ней с возможностью встречного вращения валки, опорой, закрепленной вертикально в пазах рамы по оси симметрии устройства и съемной плас- тиной с рабочей поверхностью, выполненной в форме опорного элемента, а также установка валиков с возможностью взаимного перемещения и снабжение их элементами для крепления к ним заготовки, позволяет формировать изделия (рукавообразо- вателя) с цилиндрической и конической поверхностями из одной заготовки, обеспечивать возможность многократного их воспро

5

0

0 5

0

л 5

0

изведения с гарантированно одинаковым отношением конструктивных элементов.

На фиг. 1 изображен рукавообразова- тель, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - то же, вид сбоку; на фиг. 4 - заготовка рукавообразователя; на фиг. 5 - устройство для изготовления рукавообразователя, общий вид; на фиг. 6 - то же, вид сверху; на фиг. 7 - сечение А-А на фиг. 5 ; на фиг. 8 - сечение Б-Б на фиг. 5.

Рукавообразователь содержит две формующие цилиндрические трубы 1 с незамкнутым контуром, соединенные общей задней стенкой 2, общий для обеих труб 1 воротник 3, пересечением которых образована формующая кромка, представляющая собой винтовую линию переменного щага, состоящую из двух зеркально расположенных относительно плоскости симметрии рукавообразователя участков, каждый из которых образован двумя сопряженными кривыми 4 и 5, одна из которых - 4, расположенная в передней части рукавообразователя, получена путем пересечения цилиндрической и конической поверхностей, а другая - 5, расположенная в задней части рукавообразователя, - путем пересечения двух конических поверхностей и представ ляет собой кривую 2-го порядка.

Рукавообразователь содержит также опорный элемент 6, имеющий форму равнобедренного треугольника, выполненный заодно с воротником 3 и формующими трубами I, и расположенный так, что его вершина лежит на формующей кромке, а основание отстоит от оси си.мметрии труб на расстояние, L, достаточное для прохода слоя упаковочного материала, и платик 7, служащий для фиксации рукавообразователя, и установки его на автомате.

Рукавообразователь работает следующим образом.

Упаковочный материал в виде плоской ленты поступает с рулонодержателя через направляю ций валик (не показаны) на поверхность воротника 3. Перемещаясь по наружной поверхности воротника 3, лента упаковочного материала через формующую кромку поступает на внутреннюю поверхность рукавообразователя, протягиваясь вниз. При этом трубы 1 формуют двойной рукав, а опорный элемент б - место для продольного шва.

Способ изготовления рукавообразователя заключается в следующе.м.

Получают листовую заготовку 8, производят на ней разметку развертки рукавообразователя, углубляют линии контура, заклепляют боковые края заготовки 8 в зоне формующей части и изгибают ее, причем изгибу подвергают одновременно как формующую, так и воротниковую части рукавообразователя, а опорный элемент 6 вращает внутрь рукавообразователя вокруг

его вершины до достижения положения, при котором основание его отстоит от оси симметрии труб на расстояние L, достаточное для прохода слоя упаковочного материала.

Пример. Заготовка 8 для изготовления рукавообразователя представляет собой стальной лист прямоугольной формы, ширина которого равна ширине ленты упаковочного материала, а длину определяют конструктивным путем в зависимости от ка- чества упаковочного материала (радиус полуокружности 9, определяющей формующую кромку 100-150 мм).

На заготовку 8 наносят линии кромок перехода: формующей кромки, состоящей из полуокружности 9, радиусом равным половине ширины ленты упаковочного материала с центром на середине ширины ленты, кромок опорного элемента 6 - из двух лучей 10, исходящих из точки 11 пересече- ния полуокружности 9 с осью симметрии заготовки 8 в сторону центра полуокруж-- ности 9 до пересечения с краем заготовки 8 в точках, расстояние М между которыми равно расстоянию между формующими трубами 1 в выходной части рукавообра- зователя, и кромок перехода воротниковой части, состоящих из двух лучей 12, исходящих из этой же точки до соединения с противолежащими углами заготовки 8. Кроме того, наносят отверстия 12 и 14 для крепления заготовки 8 на устройстве для изготовления рукавообразователя. Далее осуществляют приемы, описанные выше.

Устройство для изготовления рукавообразователя содержит два встречно вращающихся валика 15 и 16, поперечное сечение которых соответствует внутреннему сечению труб 1 в выходной части рукавообразователя, верхнюю 17 и нижнюю 18 плиты с пазами 19 и 20, служащими для взаимного перемещения валиков 15 и 16 стойки 21-24, образующие с верхней 17 и ниж- ней 18 плитами, жесткую раму, опору 25 со скосом и опорной площадкой 26, на которой подвижно крепится съемная пластина 27 с рабочей поверхностью, выполненной в форме опорного элемента 6, рычаги 28- 31, укрепленные на валиках 15 и 16 при помощи квадратов 32, гайки 33-36, закрепленные подвижно на рычагах 28-31, винты 37 и 38 с левой и правой резьбами, укрепленные с возможностью вращения в гайках 33-36 с соответствующими резьбами, служащие для придания вращательного движения валикам 15 и 16 вокруг своей оси и поступательного движения по пазам 19 и 20, воротки 39 и 40 для вращения винтов 37 и 38, две планки 41 и 42 для крепления заготовки 8 к валикам 15 и 16, винты с гайками 43 и 44, служащими для вращения съемной пластины 27 вокруг ее верщины.

5

0 5

0 5

0

5

5

0

Устройство работает следующим образом.

Заготовку 8 с нанесенными на нее линиями кромок перехода и углублениями по ним, а также отверстиями 13 и 14 для крепления устанавливают на устройство для изготовления рукавообразователя, валики 15 и 16 которого разведены в положение I - I. Стороны заготовки 8 закрепляют планками 41 и 42,- а кромки опорного элемента 6 сов.мещают со съемной пластиной 27, пропуская заготовку 8 между опорой 25 и съемной пластиной 27. Затем, вращая винты 37 и 38 при помощи воротков 39 и 40, сближают валики 15 и 16 с одновременным их вращением вокруг собственных осей. При этом стороны заготовки 8 навиваются на валики 15 и 16, образуя трубы 1, воротниковая часть формируется, изгибаясь по формующей кромке и кромкам перехода неразрывно, а плоский опорный элемент 6 образуется при вращении съемной пластины 27 вокруг ее верщины при помощи винтов с гайками 43 и 44. В положении II - I

ва.чиков 15 и 16 рукавообразоватсль полностью сформирован. На его основание укрепляют платик 7, служащий для фиксирования рукавообразователя и -установки его на автомате, затем снимают с устройства. Желобок на стыке формующей и воротниковой части по контуру всей формующей кромки заливают металлом, имеющим температуру плавления ниже температуры плавления стали (олово, латунь) слоем, тол- нлиной 10 мм.

Рукавообразователь обеспечивает формование двойного рукава практически и теоретически без разрывов, перегибов и складок, так как формующая и воротниковая части рукавообразователя выполнены из одного элемента заготовки, что исключает погрешности, вызываемые изготовлением отдельных элементов, сборкой их и последующей подгонкой в процессе отладки рукавообразователя.

Применение рукавообразователя позволяет повысить качество формования пакетов, улучшить товарный вид фасованной продукции, снизить процент брака. Предлагаемый способ изготовления рукавообразователя из одной заготовки позволяет получать рукавообразователи с гарантированным одинаковым соотнон1ением конструктивных элементов, что невозможно при ручном отдельном изготовлении последних. Это позволяет в условиях серийного производства повысить надежность и обеспечить ритмичную работу фасовочно-упаковочных автоматов.

Изготовление рукавообразователей с помощью предлагаемого устройства позволяет механизировать процесс, значительно повысить производительность труда (в 5 раз) и качество изготовления.

51211149

Используя сменные элементы устройствадвойные рукава разнообразного, практичедля изготовления рукавообразователя (вали-ски любого сечения: капля, овал, эллипс,

ки и съемную пластину), можно получатьокружность и т. д.

Фиг.2

57

33

li

17

/621гп

Е4130.

/ ч

-2S

15

2

J

-16

Й

-26

38

д

L Рукавообразователь, содержащий две формующие цилиндрические трубы с незамкнутым контуром, соединенные общей задней стенкой, и общий для обеих труб воротник, пересечением которых образована формующая кромка, представляющая собой винтовую линию переменного шага, и примыкающий вершиной к внутренней поверх ности задней стенки опорный элемент, основание которого расположено у выходного конца труб, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения качества формования двойного рукава, винтовая линия состоит из двух зеркально расположенных относительно плоскости симметрии рука- вообразователя участков, каждый из которых образован двумя сопряженными кривыми, одна из которых, расположенная в передней части рукавообразователя, получена путем пересечения цилиндрической и конической поверхностей, а другая, расположенная в задней части рукавообразователя, - путем пересечения двух конических поверхностей и представляет собой в развертке рукавообразователя кривую 2-го порядка, при этом опорный элемент выполнен заодно с воротником и формующими трубками, вершина его лежит на формующей кромке, а основание отстоит от оси симметрии труб на расстояние, достаточное для прохода слоя упаковочного материала. 2.Способ изготовления рукавообразователя, включающий получение листовой за готовки, разметку развертки рукавообразователя, углубление линии контура, закрепление боковых краев заготовки в зоне формующей части и изгиб ее, отличающийся тем, что, с целью повышения точности изготовления, изгибу подвергают одновременно как формующую, так и воротниковую части рукавообразователя, а опорный элемент вращают внутрь рукавообразователя во круг его вершины до достижения положения, при котором основание его отстоит от оси симметрии труб на расстояние, достаточное для прохода слоя упаковочного материала. 3.Устройство для изготовления рукавообразователя, включающее раму с пазами и смонтированные на ней с возможностью встречного вращения валики, отличающееся тем, что, с целью повышения точности изготовления, оно снабжено закрепленной вер- тикикально в пазах рамы по оси симметрии устройства опорой с наклонной площадкой и съемной пластиной с рабочей поверхностью, выполненной в форме опорного элемента, валики смонтированы с возможностью взаимного перемещения и снабжены элементами д.тя крепления к ним заготовки. g (Л to 4 со

А-А

с;6«г.в

Составитель Е. Кама га нова

Редактор Н. КиштулинецТехред И. ВересКорректор С. Черни

Заказ 597/24Тираж 713Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4