Известны способы измерения диаметров отверстий в кольцах из любого материала по аттестованным цилиндрическим пробкам. Контроль диаметров отверстий заключается в определении разности размеров отверстий и пробки, введенной в отверстие, и осуществляется механическим, оптическим или электрическим путем. Однако при этом нельзя измерять отверстия в различных осевых и диаметральных сечениях и требуется применение специальной измерительной и вспомогательной аппаратуры.
Предлагаемый способ отличается от известных тем, что, с целью повышения точности измерения диаметров отверстий и определения отклонений их от правильпой геометрической формы, разность размеров отверстия и пробки определяется по интерферепционной картине, наблюдаемой сквозь прозрачную стенку кольца.
На фиг. 1 -показано кольцо с введенной в отверстие аттестованной пробкой, вид спереди; на 1ФИГ. 2 - то же, вид сверху.
В отверстие кольца / вводится аттестованная пробка 2 и прижимается к стенке отверстия в направлении стрелки. Между поверхностями пробки и отверстия образуется воздушный клин, и в результате подсветки появляются интерференционные полосы равной толщины. Ориентируют полосы параллельно образующей цилиндра и, считая лятно контакта Л нулевой полосой, отсчитывают целое число и дробную часть -интерференционной по6
лосы до рисок в, диаметрально противоположно нанесенных на поверхности пробки.
Предмет изобретения Способ измерения диаметров отверстий в
кольцах из прозрачного материала но аттестованным цилиндрическидм пробкам, заключающийся в определении разности размеров отверстия и пробки, введенной в отверстие, отличающийся тем, что, с целью повышения точности измерения диаметров отверстий и определения отклопений их от правильной геометрической формы, разность размеров отверстия и пробки определяют по интерференционной картине, наблюдаемой сквозь прозрачную
стенку кольца.
Р е
U 1. 1
-х у .- Q
