Система автоматической регистрации и суммирования расхода материалов может быть использована в металлургической, химической, пищевой и других отраслях промышленности при необходимости автоматического непрерывного измерения и .регистрации расходов сыпучих и влажных дисперсных и кусковых материалов.
Известные системы автоматической регистрации измеряют, дистанционно показывают, регистрируют и суммируют мгновенные значения расхода материалов. В качестве первичных измерительных приборов-датчиков в этих системах применяют взвешивающие устройства, например конвейерные весы ЛТ, ЛТМ, «Госметр и т. д. В качестве вторичных показывающих и регистрирующих приборов применяют чаще Всего дифференциально-трансформаторные. Такие системы дают удовлетворительные результаты при условии стабильности потока материалов.
Однако в промышленности иногда необходимо контролировать расход материалов, резко колеблющийся По величине. Эти колебания имеют хаотический характер, что делает практически невозможным чтение диаграмм и считывание показаний приборов.
кретного усреднения величины измеряемого параметра, состоящего из входного блока частотно-импульсной модуляции и выходного цифро-аналогового преобразователя, между которыми последовательно включены блок счета импульсов и блок считывания и памяти. Благодаря этому можно получить информацию о расходе в форме, оптимальной для управления технологическим процессом, а такЖе повысить качество регистрации на диаграмме.
С целью исключения искажения информации при совпадении во времени очередного импульса и команды на сброс, между блоком
считывания и памяти и блоком частотно-импульсной модуляции включена блокирующая ячейка, запирающая при подаче команды на сброс выход блока частотно-импульсной модуляции.
На чертеже приведена блок-схема описываемой системы.
Система содержит ленточные конвейерные весы 1, устройство 2 дискретного усреднения величины измеряемого параметра, состоящее
из блока 3 частотно-импульсной модуляции, блока 4 счета импульсов, блока 5 считывания и памяти, выходного цифро-аналогового преобразователя 6, блокирующей ячейки 7, электромеханического счетчика 8 импульсов и втоС одной из осей механического интегратора конвейерных весов сочленен сельсин-датчик. Сельсин-приемник, дифференциал ьно-грансформаторный датчик, фазочувствительная схема и схема формирования импульсов образуют блок 5 частотно-импульсной модуляции, выход которого подключен на вход блока 4 счета импульсов, представляющего собой двоичный счетчик.
Блок считывания и памяти состоит из генератора тактовых импульсов, цепей управления считыванием, памятью и сбросом счетчика импульсов, а также ячеек памяти с выходными ключами.
Цифро-аналоговый преобразователь собран из калиброванных сопротивлений, величины которых пропорциональны «весам двоичных разрядов счетчика импульсов, делителя напряжения и стабилизатора напряжения. Калиброванные сопротивления шунтированы выходными ключами ячеек памяти блока считывания и памяти.
Между блоком считывания и памяти и блоком частотно-импульсной модуляции включена блокирующая ячейка 7. К выходу блока частотно-импульсной модуляции подключен электромеханический счетчик 8, а выход цифро-аналогового преобразователя 6 подключен на вход вторичного регистрирующего прибора 9.
Систе.ма работает следующим образом. Контролируемый поток материала проходит по транспортеру, на котором установлены конвейерные весы. При этом оси механического интегратора, а следовательно, и сельсин-датчик вращаются со :скоростью, пропорциональной мгновенные значениям расхода матер.иала; с той же скоростью вращается и сельсинприемник с крыльчаткой дифференциальнотрансформаторного датчика.
За каждый оборот крыльчатка по одному разу перекрывает воздущные зазоры катущки дифференциально-трансформаторного датчика, благодаря чему на выходе фазочувствительной схемы генерируется импульс, который формируется схемой формирования импульсов и подается в блок ,счета импульсов.
Таки.м образом осуществляется частотноимпульсная модуляция мгновенных значений расхода материала.
Блок счета импульсов подсчитывает в двоичном коде число импульсов, поступивщих из блока частотно-импульсной модуляции с начала отсчета до окончания интервала усреднения. Одновременно генератор тактовых импульсов блока считывания и памяти генерирует тактовые импульсы, следующие через равные интервалы времени. После поступления заданного числа тактовых импульсов происходит переключение управляющих ключей в цепях управления считыванием и памятью. При этом в ячейках памяти разрущается хранивщаяся прежде информация и в эти ячейки переводится информация о состоянии всех разрядов счетчика импульсов. Затем в цепях
управления считыванием и памятью производится обратное переключение, благодаря чему запрещается дальнейщее считывание показаний счетчика и.дтульсов и обеспечивается сохранение информации ячейками памяти. Одновременно осуществляется сброс счетчика импульсов на нуль.
В следующем цикле усреднения все операции повторяются в той же последовательности. Во избежание искажения информации в случае подачи на вход блока счета импульсов очередного импульса в момент сброса, блокирующая ячейка кратковременно запирает выход блока частотно-импульсной модуляции.
В течение каждого цикла усреднения сочетание состояний ключей ячеек памяти представляет собой двоичное число, пропорциональное количеству материала, прощедшего через весы за предыдущий интервал усреднения. Так как и 1тервал усреднения фиксирован, то это число пропорционально и среднему за этот интервал расходу материала.
Благодаря тому, что ключи ячеек памяти щунтируют калиброванные сопротивления
цифро-аналогового преобразователя, падение напряжения на этих сопротивлениях в любой момент времени также пропорционально среднему расходу материала за предыдущий интервал усреднения. Это напряжение подается
на вход вторичного прибора, который осуществляет показ и регистрацию измеренной величины среднего расхода.
Определение и дистанционный показ суммарного количества материала, прощедщего
через весы, производится электромеханическим счетчиком импульсов, импульсы на который поступают от схемы формирования импульсов блока частотно-импульсной модуляции.
Предмет изобретения
1.Система автоматической регистрации и суммирования расхода материалов, содержащая ленточные конвейерные весы с механическим интегратором, вторичный регистрирующик прибор и электромеханический счетчик, отличающаяся тем, что, с целью получения информации о расходе в форме, оптимальной для управления технологическим процессом, а также повыщения качества регистрации на
диаграмме, в ней использовано устройство дискретного усреднения величины измеряемого параметра, состоящего из блока частотноимпульсной модуляции и цифро-аналогового преобразователя, между которыми прследовательно включены блок счета импульсов и блок считывания и памяти.
2.Система по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью исключения возможности искажения информации при совпадении во времени очередного импульса и команды на сброс, между блоком считывания и памяти и блоком частотно-.импульсной модуляции включена блокирующая ячейка, запирающая при подаче команды на сброс выход блока частотно-им
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО для ИЗМЕРЕНИЯ СТАТИСТИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК ФАЗЫ РАДИОСИГНАЛОВ | 1971 |
|
SU291166A1 |
Аппаратура для каротажа скважин | 1981 |
|
SU949612A1 |
Эхолот | 1981 |
|
SU1054809A1 |
О-ОСНАЯш.тЕн:во--Т1Х1!Н"Е; ш | 1973 |
|
SU367411A1 |
СИСТЕМА ДУПЛЕКСНОЙ ВЫСОКОСКОРОСТНОЙ КОРОТКОВОЛНОВОЙ РАДИОСВЯЗИ | 2013 |
|
RU2553091C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ НЕРОВНОСТЕЙ КОЛЕСНЫХ ПАР ПОДВИЖНОГО СОСТАВА12 | 1973 |
|
SU384711A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ИНФОРМАЦИИ | 1970 |
|
SU269594A1 |
Цифровой фильтр | 1986 |
|
SU1387174A1 |
ГИБРИДНАЯ ЯЧЕЙКА ОПТОЭЛЕКТРОННОГО НЕЙРОПРОЦЕССОРА | 1992 |
|
RU2057362C1 |
Многоканальная система ввода аналоговой информации | 1984 |
|
SU1247857A2 |
Авторы
Даты
1968-01-01—Публикация