Известен способ получения воска из воскосодержащего сырья, согласно которому сырье разваривают в кипящей воде, после чего закладывают в центрифугу и центрифугируют при непрерывном нагревании острым паром. Однако во время центрифугирования масса уплотняется и не остается пор для выхода воска.
Цель изобретения - увеличить выход воска и упростить способ путем исключения процесса разваривания сырья. Достигается это тем, что по предлагаемому способу перед центрифyгиpoвaниeJM сырье смешивают с дренажным материалом, например рубленой соломой.
Способ осуществляют следующим образом. Относительно сухое воскосырье (влажность 10-15«/о) с температурой окружающего воздуха смещивают с дренажем (солома, осока и т. д.) в среднем из расчета 20 кг сырья на 1 кг дренажа. Затем эту смесь загружают в центрифугу, в которую дополнительно ставят два слоя фильтрующей металлической сетки с размером ячеек 2X2 мм. При достижении центрифугой максимальных оборотов в нее подают пар, например, давлением 0,2- 0,4 кг1см - и t 100-103°С. Пар подают непрерывно до тех пор, пока не прекратится выделение воска.
центрифуги и нагревается паром до температуры 90-100 С. Расплавившийся воск вместе с паром под действием центробежной силы выбрасывается через фильтрующую сетку на
стенку корпуса центрифуги. При этом пар вместе с частицами воска конденсируется и стекает по стенке на дно центрифуги, откуда через отверстие в корпусе сливается в отстойник для воска.
Процесс центрифугироваиия пасечной мервы длится 80-90 мин, а пасечных вытопок - 50-60 мин. По окончании выхода воска (что определяется по цвету струи, выходящей из центрифуги) подачу лара прекращают, выключают центрифугу и выгружают из нее воскосырье. Полученный воск нагревают до t 100°С, после чего отстаивают в течение 4-5 час в отстойнике при 75-80°С. Затем его разливают по формам и охлаждают.
Пример. В центрифугу загружают 20 кг пасечной мервы, смешивают с 1 кг рубленой сухой соломы (д.тиной 50-70 мм). После включения центрифуги в нее подают
пар.
Через 10 мин непрерывной струей вместе с конденсатом начинает вытекать воск. Спустя 1 час 40 мин выделение во;ка прекращается. Получают 8 кг воска, после отстоя вес чисто 207560
34
Предмет изобретенияхода воска и упрощения способа путем исклюСпособ получения воска путем центрифуги- ред центрифугированием смешивают с дрерова-ния воскосодержащего сырья при не- нажным материалом, например рубленой сопрерывном нагревании острым паром, отли- 5 ломой. чающийся тем, что, с целью увеличения вычения процесса разваривания сырья, его пе
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ извлечения пчелиного воска из воскосырья | 1989 |
|
SU1655414A1 |
Способ Олейникова извлечения воска и устройство для его осуществления | 1988 |
|
SU1655413A1 |
АГРЕГАТ ДЛЯ ВЫТОПКИ ВОСКА | 2013 |
|
RU2528960C1 |
СВЧ УСТАНОВКА ДЛЯ ВЫТОПКИ ПАСЕЧНОГО ВОСКА | 2013 |
|
RU2529701C1 |
ВОСКОТОПКА | 2023 |
|
RU2821364C1 |
ПАСЕЧНАЯ ВОСКОТОПКА | 1968 |
|
SU211940A1 |
Двухмодульная СВЧ установка для термообработки пчелиного воскового сырья | 2020 |
|
RU2728659C1 |
Устройство для получения про-дуКТОВ пчЕлОВОдСТВА из COTOB | 1979 |
|
SU793526A1 |
Воскотопочный аппарат | 1990 |
|
SU1795876A3 |
СПОСОБ ОБЕЗЖИРИВАНИЯ ОТРАБОТАННЫХ ФИЛЬТРОВАЛЬНЫХ ПОРОШКОВ, ПОЛУЧЕННЫХ ПРИ РАФИНАЦИИ РАСТИТЕЛЬНЫХ МАСЕЛ | 2014 |
|
RU2581526C1 |
Даты
1968-01-01—Публикация