УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГУЛИРОВАНИЯ РАСХОДА Советский патент 1968 года по МПК B01J4/00 

Известные устройства для регулирования расхода сьшучего материала в переточных трубах многосекционного аппарата с псевдоожиженным слоем продукта: клапаны, шиберы и т. д. имеют небольшую точность регулирования.

Кроме того, наличие жесткой связи между нпми и корпусом аппарата яри увеличении длины аппарата, вследствие нагрева, вызывает необходимость принимать меры для предотвращения их поломки и компенсации удлинения корпуса аппарата.

Все это усложняет конструкцию аппарата и снижает его производительность.

Настоящее изобретение полностью лишено этих недостатков.

На фиг. 1 и 2 приведена принципиальная схема регулирующего устройства для переточной трубы с двумя вариантами управления штоком; на фиг. 3 - принципиальное расположение такого же регулирующего устройства на переточной трубе для подачи мелкозернистых частиц из одного аппарата в другой при соосном их расположении; на фиг. 4 приведен общий вид аппарата.

труба состоит из двух частей: верхней, вертикальной и нижней, расположенной под углом к верхней. Величина угла должна быть больше угла естественного откоса для применяемого мелкозернистого твердого материала.

На нижнем конце переточной трубы свободно подвещена на кольце 4 заслонка 5. В свободно висящем положении заслонка 5

оставляет открытым переточную трубу 3, образуя с нижним ее концом угол. Это достигается тем, что нижний конец переточной трубы срезан под углом а к вертикали. Величина угла и должна быть такой, чтобы при свободно висящем положении заслонки 5 площадь истечения, образованная нижним концом переточной трубы и самой заслонкой, была больше плошади поперечного сечения перетока.

При этом через переточную трубу может пройти максимальное количество мелкозернистых твердых частиц. Величину потока мелкозернистых твердых частиц, проходяшего через переточную трубу 3, можно регулировать

изменением положения заслонки посредством штока 6. Управление штоком осуществляют двумя способами (фиг. 1 и 2).

связана с маховиком 9. При вращении маховика вращается и втулка, которая, взаимодействуя с нарезкой штока, сообщает последнему возвратно-поступательное движение в горизонтальном направлении. В свою очередь шток, соприкасаясь со свободно висящей заслонкой, поворачивает ее на некоторый угол, изменяя таким образом площадь истечения мелкозернистых твердых частиц из переточной трубы 3. Маховик 9 и втулка 8 смонтированы на П-образной станипе 10, которая в свою очередь прикреплена к корпусу аппарата. В том .месте, где шток проходит через стенку аппарата имеется сальниковое уплотнение 11. Конструкции сальниковых устройств известны из литературы.

цравление штоком, а через него заслонкой можно также осуществлять с помощью пневматического механизма. Принципиальная схема такого управления -приведена на фиг. 2. Конец штока связан с поршнем 12, перемещающимся в цилиндре 13 за счет ввода сл атого воздуха в одну из полостей цилиндра.

Как и в варианте, приведенном на фиг. I, перемещение штока 6 приводит к изменению положения заслонки 5 и соответственно к изменению площади истечения мелкозернистого твердого материала.

В обоих вариантах шток 6 не имеет жесткой связи с заслонкой 5. Шток н заслонка имеют только одну общую точку соприкосновения. При перемещении штока внутрь аппарата площадь истечения мелкозернистого твердого материала уменьшается, а при выдвижении штока заслонка опускается под действием собственного веса и веса материала в переточной трубе, причем соответственно увеличивается площадь истечения.

Управляющие устройства описанного типа устанавливают под каждой переточной трубой, подающий материал из секции в секцию, на разобщающих трубах (перетоках) соосно расположенных многосекционных аппаратов, а также на питающих трубах, по которым в эти аппараты поступает периодически загружаемый мелкозернистый материал. Принципиальная схема разобщающего перетока для подачи мелкозернистого твердого материала из одного аппарата в другой с вышеописанным регулирующим устройством на нижнем конце приведена на фиг. 3. Твердые частицы поступают из нижней секции верхнего аппарата в нижележащий аппарат по разобщающей трубе. Нижняя часть трубы

снабжена заслонкой 5, свободно висящей на кольце 4. Колебания заслонки вокруг ее верхней неподвижной точки происходят при передвижении штока 6. На фиг. 3 изображен вариант управления двил ением штока с помощью пневматического механизма. В зависимости от подачи сжатого воздуха в ту или иную полость цилиндра 13 шток движется вперед или назад и таким образом уменьшается или увеличивается площадь истечения мелкозернистых твердых частиц. Как было указано раньше, угол, образованный вертикальной частью переточной трубы и нижним ее загнутым концом, должен быть больше угла естественного откоса для применяемого мелкозернистого материала. Угол, образованный нижним концом загнутой части переточной трубы с вертикалью, должен быть таким, чтобы площадь истечения мелкозернистого хматериала была бы больше ллощади поперечного

сечения самой переточной трубы.

Благодаря тому, что заслонка 5 только соприкасается со штоком 6, гари нагреве переточная труба За может свободно удлиняться. Для придания большей жесткости нижняя

часть Переточной трубы снабжена скользящей опорой 14.

Отверстие в стенке аппарата, через которое проходит шток, уплотняют известными сальниковыми уплотнениями.

Предмет изобретения

Применение качающейся заслонки в качестве регулирующего органа на переточных трубах многосекционного аппарата с псевдоожижепным слоем продукта.

иг. i

13

ir

12

Фиг.2

r

За

-I

jw

Р-2

г

VvWV

Дч

tZ

IV

«AJ

3

u3.4