СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КАТОДНОГО УЗЛА Советский патент 1968 года по МПК H01J9/04 

Описание патента на изобретение SU208834A1

Изобретение предназначено для

использования в электронных приборах.

Известны способы изготовления узлов с металлопористым пропитанным или прессеванным катодом и залитым подогревателем, согласно которы.м заливка подогревателя производится непосредственно в молибденовом корпусе кагода, с которым скреплена эмиттирующая губка из тугоплавкого металла, проп тaннaя активнглм составом - алюминатом бария-ка; ьция. Однако залитая масса спекается с подогревателем и корпусом катода при 1650-1700С. Это приводит к снижению эмиссионной способности катода вследствие плавления алюмината, выделения его из пор губки и окисления губки парами воды, выделяющейся при разложении гидроокиси бария, всегда имеюихейся в том или ином количестве в пропитанной алюминатом губке катода, подвергавшейся воздействию воздуха. Кроме того, прочность корпуса катода во время спекания значительно снижается из-за рекристаллизации его материала (молибдена). Указанный способ заливки подогревателя нельзя применить к тем катодам (оксидный катод.

металлопористый и т. д.), которые не допускают нагрева до высоких температур.

Предложенный способ изготовления катодного узла для электронных приборов, содержащего залитый подогреватель, отлпчается от 1 звсстных способов тем, что. для повышения эмиссионной способности, надежности и долговечности катода, подогреватель заливают в отдельной камере, которую затем закрепляют Б корпусе катода. Таким образом, процессы спекания или пропитки губки катода и маесы, алитой в камеру с подогревателем, нроизводятся независимо друг от друга, чем исключается отрицательное влияние факторов, связанных со спеканием залитой массы, на эмиссионные свойства, надежность и долговечность катодов.

Предмет изобретения

Способ изготовления катодного узла для электронных приборов, содерл ащего залитый подогреватель, отличающийся тем, что, с целью повышения эмиссионной способности и долговечности катода, подогреватель заливают в отдельной камере, которую затем закрепляют внугри катодного керна.

Похожие патенты SU208834A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛОПОРИСТОГО КАТОДА 2023
  • Крачковская Татьяна Михайловна
  • Емельянов Андрей Сергеевич
  • Журавлев Сергей Дмитриевич
RU2823125C1
ДВУХСЛОЙНЫЙ МЕТАЛЛОПОРИСТЫЙ КАТОД И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2019
  • Сахаджи Георгий Владиславович
  • Крачковская Татьяна Михайловна
RU2724980C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕРМОКАТОДА ДЛЯ ЭЛЕКТРОННОГО ПРИБОРА И СОСТАВ ПРИПОЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕРМОКАТОДА 1994
  • Мельникова И.П.
  • Козлов В.И.
  • Усанов Д.А.
RU2079922C1
ДВУХСЛОЙНЫЙ МЕТАЛЛОПОРИСТЫЙ КАТОД 2022
  • Крачковская Татьяна Михайловна
  • Козлов Вячеслав Иванович
  • Журавлев Сергей Дмитриевич
RU2792873C1
Катодно-подогревательный узел для многолучевых клистронов 2021
  • Копылов Вячеслав Васильевич
RU2770840C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛОПОРИСТОГО КАТОДА 2020
  • Горева Татьяна Александровна
  • Крачковская Татьяна Михайловна
  • Сахаджи Георгий Владиславович
  • Емельянов Андрей Сергеевич
RU2746018C1
МЕТАЛЛОПОРИСТЫЙ КАТОД И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2017
  • Крачковская Татьяна Михайловна
  • Сахаджи Георгий Владиславович
  • Сторублев Антон Вячеславович
  • Пономарев Андрей Николаевич
RU2658646C1
МАГНЕТРОН С БЕЗНАКАЛЬНЫМ КАТОДОМ 1991
  • Пипко Ю.А.
  • Семенов Л.А.
  • Галактионова И.А.
  • Еремеева Г.А.
  • Есаулов Н.П.
  • Ильин В.Н.
  • Марголис Л.М.
RU2019877C1
Способ изготовления металлопористого термокатода 1977
  • Дружинин А.В.
  • Гурков Ю.В.
  • Васильев Е.М.
  • Вирин Я.Л.
  • Некрасов В.И.
  • Уткалова Л.И.
SU679001A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛОПОРИСТОГО КАТОДА 2007
  • Резнев Владимир Алексеевич
  • Резнева Татьяна Георгиевна
RU2338291C1

Реферат патента 1968 года СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КАТОДНОГО УЗЛА

Формула изобретения SU 208 834 A1

SU 208 834 A1

Даты

1968-01-01Публикация