Изобретение предназначено для
использования в электронных приборах.
Известны способы изготовления узлов с металлопористым пропитанным или прессеванным катодом и залитым подогревателем, согласно которы.м заливка подогревателя производится непосредственно в молибденовом корпусе кагода, с которым скреплена эмиттирующая губка из тугоплавкого металла, проп тaннaя активнглм составом - алюминатом бария-ка; ьция. Однако залитая масса спекается с подогревателем и корпусом катода при 1650-1700С. Это приводит к снижению эмиссионной способности катода вследствие плавления алюмината, выделения его из пор губки и окисления губки парами воды, выделяющейся при разложении гидроокиси бария, всегда имеюихейся в том или ином количестве в пропитанной алюминатом губке катода, подвергавшейся воздействию воздуха. Кроме того, прочность корпуса катода во время спекания значительно снижается из-за рекристаллизации его материала (молибдена). Указанный способ заливки подогревателя нельзя применить к тем катодам (оксидный катод.
металлопористый и т. д.), которые не допускают нагрева до высоких температур.
Предложенный способ изготовления катодного узла для электронных приборов, содержащего залитый подогреватель, отлпчается от 1 звсстных способов тем, что. для повышения эмиссионной способности, надежности и долговечности катода, подогреватель заливают в отдельной камере, которую затем закрепляют Б корпусе катода. Таким образом, процессы спекания или пропитки губки катода и маесы, алитой в камеру с подогревателем, нроизводятся независимо друг от друга, чем исключается отрицательное влияние факторов, связанных со спеканием залитой массы, на эмиссионные свойства, надежность и долговечность катодов.
Предмет изобретения
Способ изготовления катодного узла для электронных приборов, содерл ащего залитый подогреватель, отличающийся тем, что, с целью повышения эмиссионной способности и долговечности катода, подогреватель заливают в отдельной камере, которую затем закрепляют внугри катодного керна.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛОПОРИСТОГО КАТОДА | 2023 |
|
RU2823125C1 |
ДВУХСЛОЙНЫЙ МЕТАЛЛОПОРИСТЫЙ КАТОД И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2019 |
|
RU2724980C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕРМОКАТОДА ДЛЯ ЭЛЕКТРОННОГО ПРИБОРА И СОСТАВ ПРИПОЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕРМОКАТОДА | 1994 |
|
RU2079922C1 |
ДВУХСЛОЙНЫЙ МЕТАЛЛОПОРИСТЫЙ КАТОД | 2022 |
|
RU2792873C1 |
Катодно-подогревательный узел для многолучевых клистронов | 2021 |
|
RU2770840C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛОПОРИСТОГО КАТОДА | 2020 |
|
RU2746018C1 |
МЕТАЛЛОПОРИСТЫЙ КАТОД И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2017 |
|
RU2658646C1 |
МАГНЕТРОН С БЕЗНАКАЛЬНЫМ КАТОДОМ | 1991 |
|
RU2019877C1 |
Способ изготовления металлопористого термокатода | 1977 |
|
SU679001A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛОПОРИСТОГО КАТОДА | 2007 |
|
RU2338291C1 |
Даты
1968-01-01—Публикация