АППАРАТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЗЕРНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ Советский патент 1968 года по МПК B01D11/02 

Известный аппарат для обработки зернистых материалов жидкостью состоит из вертикального корпуса и устройств для ввода и вывода твердой и жидкой фаз. Однако в таком аппа;рате зернистые материалы продвигаются неравиомерно, отчего процесс не может быть непрерывным.

С целью интенсификации процесса, в предлагаемом аппарате по высоте корпуса последовательно устанавливают несколько выносных циркуляционных контуров, состоящих из насоса и всасывающего и нагнетающего трубопроводов, выходные отверстия которых закрыты сетками.

На чертеже изо бражен описываемый аппарат, общий вид.

Аппарат состоит из вфтикального корпуса 1 экстрактора и устройств 2 для ввода и вывода твердой и жидкой фаз. По высоте корпуса 1 установлено несколько выносных циркуляционных контуров 3, состоящих из насоса и всасывающего и нагнетательного трубопроводов 4, выходные отверстия которых закрыты сетками 5 и 6.

Аппарат работает следующим образом.

В аппарате осуществляется ступенчатый противоток крощки и воды, причем крощка движется вниз, а вода - вверх. Крощка из бункера 7 непрерывно подается питателем 8, имеющим рубащку 9 для охлаждения в корпусе 1 экстрактора. При работе аппарата корпус заполнен крощкой по всей цилиндрической части. Равномерное движение крощки вниз обеспечивается цротоком воды в каждом цир,куляционном контуре. Циркуляционная вода из коллектора 10 попадает в корпус че-, рез отверстия с сетками 5, проход которых таков, что скорость воды позволяет ей проникнуть к центру корпуса. Выходит вода из корпуса через отверстия с сетками 6, проход которых настолько велик, что крощка практически не подсасывается к сетке и не удерживается около нее. Выгружается крощка разгрузочным устройством 11, имеющим охлаждающую рубащку 12. Нужная температура процесса поддерживается с помощью теплообменников 13.

Предмет изобретения

Аппарат для обработки зернистых иматериалов, например капроновой крощки, жидкостью, состоящий из вертикального корпуса и устройств для ввода и вывода твердой и жидкой фаз, отличающийся тем, что, с целью и«тенсификации нроцесса, по высоте корпуса последовательно установлено несколько выносных циркуляционных контуров, состоящих из насоса и всасывающего и нагнетательного трубопроводов, выходные отверстия которых