Известен способ тепловой обработки графитовых оболочковых форм в атмосфере аргона, заключающийся в нагреве форм до температуры 850°С и выдержке при этой температуре в течение 1,5 час.
Предлагаемый способ отличается тем, что, с целью повышения качества литья, тепловую обработку таких форм проводят в восстановительной атмосфере в несколько этапов.
Эти этапы включают подъем температуры до 450°С со скоростью 100°С в час, подъем температуры до 500°С со скоростью 50°С в час, выдержку форм при этой температуре в течение 2 час, подъем температуры до 700°С со скоростью 50°С в час, выдержку форм при этой температуре в течение 5 час, подъем температуры до 900-1000°С со скоростью в час, выдержку при этой температуре в течение 2 час и дальнейшее охла ждение форм вместе с печью до температуры 200-300°С.
В случае отливки более тугоплавких металлов чем титан, например ниобия или молибдена, графитовые оболочковые формы подвергают дополнительному нагреву до температуры 2000-2500 С с максимально возможной скоростью нагрева и выдерживают при этой температуре в течение 1,5-2 час.
Графитовые оболочковые формы, полученные предлагаемым способом, имеют более высокие механические свойства. Этот способ позволяет также значительно снизить усадку
оболочковых форм по сравнению с известным способом.
Предмет изобретения
1. Способ тепловой обработки графитовых оболочковых форм для отливки изделий из тугоплавких металлов путем нагрева, выдержки и охлаждения форм, отличающийся тем, что, с целью повышения качества литья, тепловую обработку проводят в восстановительной атмосфере в несколько этапов, включаюш,их нагрев форм до температуры 450°С со скоростью 100°С в час, дальнейший нагрев до температуры 500°С со скоростью 50°С в час
И выдержку при этой температуре в течение 2 час, нагрев до температуры 700°С со скоростью 50°С в час и выдержку при этой температуре в течение 5 час, нагрев до температуры 900-1000°С со скоростью 100°С в час,
выдержку при этой температуре в течение 2 час и дальнейшее охлаждение форм в печи до температуры 200-300°С.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что графитовые оболочковые формы для отливки
молибдена и ниобия после нагрева до температуры 900-1000°С и выдержки при этой температуре в течение 2 час дополнительно нагревают в восстановительной атмосфере до температуры 2000-2500°С с макси.мально
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАГОТОВОК ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2005 |
|
RU2285583C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЖАРОПРОЧНОГО СПЛАВА НА ОСНОВЕ НИОБИЯ С НАПРАВЛЕННОЙ КОМПОЗИЦИОННОЙ СТРУКТУРОЙ | 2014 |
|
RU2579853C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИТЫХ ТРУБНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ И/ИЛИ КОБАЛЬТА | 2007 |
|
RU2344019C1 |
НАНОКОМПОЗИЦИОННЫЙ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНЫЙ МАТЕРИАЛ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2015 |
|
RU2597204C1 |
СПОСОБ ВОССТАНОВИТЕЛЬНОЙ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЖАРОПРОЧНЫХ ХРОМОНИКЕЛЕВЫХ СПЛАВОВ | 2006 |
|
RU2329331C2 |
Способ получения электроконтактного композитного материала на основе меди, содержащего кластеры на основе частиц тугоплавкого металла | 2016 |
|
RU2645855C2 |
Способ защиты углеродных волокнистых материалов от окисления | 1990 |
|
SU1766882A1 |
СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ НИЗКОУГЛЕРОДИСТОЙ ПЕРЛИТНОЙ СТАЛИ ПОСЛЕ ЭКСПЛУАТАЦИИ | 2013 |
|
RU2559598C2 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ШИХТЫ ДЛЯ ВЫРАЩИВАНИЯ МОНОКРИСТАЛЛОВ ФТОРИДОВ | 2020 |
|
RU2747503C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО НЕОДИМА ИЗ ЕГО ОКСИДА | 2016 |
|
RU2634820C2 |
Даты
1968-01-01—Публикация