УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ГАЗООБРАЗНОГО И ЖИДКОГО ТОПЛИВА Советский патент 1968 года по МПК C10G9/00 

Известно устройство для термической переработки газообразного и жидкого топлива, состоящее из смесительной камеры, горелки, реакционной камеры и приспособлений для подачи сырья, воздуха и горючего и устройства для «закалки и сбора образующихся продуктов.

В предлагаемом устройстве, с целью повышения его производительности, а также для осуществления процесса в пульсирующем потоке, реакционная камера выполнена в виде трубы с расположенными по ее длине патрубками для подачи сырья. Один конец трубы соединен с узким концом горизонтально размещенной камеры сгорания конической формы, снабженной в расширенной части автоматическими клапанами, открывающимися при понижении давления в камере после взрыва горючего и закрывающимися при повышении давления в ней при взрыве горючего.

На чертеже изображена схема предлагаемого устройства.

Устройство включает камеру сгорания 1, реакционную камеру (волновую трубу) 2 и закалочный аппарат 3.

Подаваемое в ка.меру сгорания топливо образует с воздухом или кислородом горючую смесь. Воздух или кислород подают через автоматические клапаны 4 или другие устройства (прерыватели, сопла). Горючая смесь

поджигается запальной свечой 5 и взрывается. Корпус камеры сгорания и реакционной камеры изготовлен из металла или огнеупора. После взрыва давление в камере возрастает,

клапаны закрываются, и дымовые газы устремляются к открытому концу реакционной камеры.

По мере истечения дымовых газов давление в камере сгорания падает, клапаны открываются, и новая порция горючей смеси поступает в камеру. Одновременно сюда же засасывается часть раскаленных газов, которые, обладая некоторой инерционностью, несколько поджимает свежую амесь, что улучшает услоВИЯ ее смешения и поджигания.

По достижении стабильности температуры и частоты в реакционную камеру до патрубкам 6 (в нескольких местах по ее длине) подают сырье на пиролиз. Это позволяет менять в широких Пределах время контакта, а следовательно, состав пиролизного газа и жидкого пиролизата. Образующийся пиролизный газ поступает в закалочный аппарат, где его охлаждают водой до предотвращения вторичных реакций,

а затем направляют на разделение в газофракционную установку. Закалочный аппарат служит также глущителем колебаний.

При незначительном повышении давления в реакционной камере может быть создано почто позволяет вести процес времени контакта (от 0,02 четы показывают, что при лива можно переработать

Ниже приведены резульройства для термической образного и жидкого топл Темпера тур ав камере

сгорания, °С

Температура в реакционной камере (зона пиролиза), °С

Реакционный объем (длина трубы 1400 мм, диаметр 40 мм), м

Сырье

Выход продуктов пиролиза, % газ пиролиза (содержание олефинов 72 Бес.%)

пиролизат (содержание ароматических углеводородов 60%) кокс

потери4,6

Производительность

по сырью, кг/час90

Расход топлива в ка5мере сгорания, кг/час 10

Расход водяного пара,

кг/кг сырья0,3

Время контакта, сек 0,0085

0Пред мет изобретения

Устройство для термической переработки газообразного и жидкого топлива, включающео. реакционную камеру с приспособлениями для подачи сырья, воздуха и горючего и устройство для «закалки и сбора образующихся продуктов, отличающееся тем, что,, с целью повышения производительности устройства, реакционная камера выполнена в виде

0 трубы с расположенными по ее длине патрубками для подачи сырья, один конец которой соединен с узким концом горизонтально расположенной камеры сгорания конической формы, которая снабжена в расширенной части

5 автоматическими клапанами, открываюи;имися при понижении давления в камере и закрывающимися при повышении давления в ней.