Способ получения термической сажи Советский патент 1975 года по МПК C09C1/54 

Известен способ получения термической сажи ТОЛЬКО из природного газа.

С целью расширения сырьевой базы, предлагается получать термическую сажу из смолистых углей, например сапропелитовых.

Способ заключается в том, что холодные частицы угля размером 1-3 мм вводят в зону реакции, предварительно нагретую до 1200- 1250°С. При этом происходит разложение углеводородных продуктов с образованием сажи и выделением богатого водородом (80%) газа. По своей характеристике получаемая сажа превосходит обычную термическую сажу марки Т.

Пример. Берут сапропелитовый уголь типа рабдописсита со следующей характеристикой: А° 10,9%; У 63,5%, Wv 1,1%, измельчение О-3 мм. Кварцевый реактор длиной 400 мм и диаметром 20 мм с отводной трубкой нагревают в электрической печи до 1220°С, продувают азотом и при этой температуре малыми порциями в течение 30 мин вводят в него 15 г рабдописсита.

Результаты пиролиза.

Выделяется 980л/кг газа. Состав газа, об.%: СОа 1,6; СО 10,4; Нг 77,3; СН4 9,8; С2Н4 0,3; СгНг 0,8. Выход продуктов на горячую массу.

вес. %: сажа 26,4; газ 30,7. Коксовый остаток 45,1% от веса исходного угля. Характеристика сажи, вес.%: влага 0,3; летучие вещества 3,8; ЗОЛЬНОСТЬ 0,04; удельная поверхность 14 масляное число 0,7 мл/т. Характеристика коксового остатка, %: влага 0,28; летучие вещества 2,4; ЗОЛЬНОСТЬ 23,5.

Определение удельной поверхности и других характеристик показывает, что полученная сажа удовлетворяет требованиям на термическую сажу по ЗОЛЬНОСТИ, выходу летучих веществ и масляному числу и значительно превышает сорт Т по удельной поверхности, приближаясь в этом отношении к термической дисперсной саже ТД.

Предмет изобретения

Способ получения термической сажи пиролизом исходного сырья при 1240-1250°С, отличающийся тем, что, с целью расширения сырьевой базы, в качестве исходного сырья применяют сапропелитовый уголь, предварительно измельченный до размеров частиц 1-3 мм, и пиролиз проводят путем введения ХОЛОДНЫХ частиц угля в зону реакции, предварительно нагретую до 1200-1250°С.