СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОССТАНОВИТЕЛЯ Российский патент 2001 года по МПК C22B1/24 C10B57/08 

Описание патента на изобретение RU2171852C1

Изобретение относится к металлургической промышленности и может быть использовано для выплавки ферросплавов, а также для получения ваграночного кокса и в ряде областей цветной металлургии.

Известен способ получения восстановителя для получения кремния, заключающийся в предварительном брикетировании шихты углеродсодержащих материалов и карбонизации при повышенной температуре. (Авт. св. СССР N 962204 кл. С 01 В 33/02, 1982 г.).

К недостаткам известного способа относится использование гидролизного лигнина, содержащего относительно большое содержание золы и серы. Получаемый восстановитель требует предварительной подсушки и измельчения, что требует для его подготовки повышенного расхода энергии.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому изобретению является способ получения восстановительной смеси, содержащей в мас.% гидролизный лигнин 60-80 и коллактевит 20-40. Компоненты смеси подвергают брикетированию и карбонизации при 500-600oC. (Авт. св. СССР N 1189889 кл. С 22 В 1/24 1985 г.).

К недостаткам известного способа относится большая крупность готового продукта - восстановителя, требующая для получения больших энергозатрат. Кроме того, высокая зольность и сернистость каллактевита ухудшает качество выплавляемого металла.

Технической задачей, решаемой данным изобретением является улучшение чистоты восстановителя, что приводит к улучшению качества ферросплава. Кроме того, значительно снижаются энергозатраты и резко расширяется сырьевая база коксования.

Для решения технической задачи в способе получения восстановителя, включающем окускование углеродсодержащего материала, карбонизацию при повышенной температуре, в качестве углеродсодержащего материала используют отходы мебельного производства - шлифовальную пыль или смесь шлифовальной пыли с коксовой шихтой, а карбонизацию проводят при температуре 700- 900oC. Смесь шлифовальной пыли с коксовой шихтой имеет соотношение, мас.%:
Шлифовальная пыль - 75-80
Коксовая шихта - 20-25
В качестве сырья для получения восстановителей используют вид отходов - массовый отход мебельного производства - шлифовальная пыль (ШП). ТИП получается при шлифовании древесностружечных плит и фанеры. Ее сбросы в отвалы составляют, например, по Череповецкому МК, более 20 т ежедневно.

До настоящего времени ее использование было запрещено из-за наличия в составе ШП формальдегидных смол (≈ 4 мг/100 г плит или фанеры), которые при сжигании выделяют экологически вредные газы. В настоящее время частично мебельный комбинат перешел на использование небольших количеств карбомидных смол, которые при карбонизации (термической обработке) улетучиваются и не образуют вредных выбросов. ШП содержит в своем составе до 50 вес.% C, до 45 вес. % O, а минеральные примеси (зола) - не превышает 1 вес.%. Кроме того, для технологических целей очень важно, что ШП представляет собой мелкую фракцию (менее 1 мм), а влажность (после шлифования) - не превышает 7%, что позволяет исключить два процесса - дробление - грохочение и сушку. То есть, сам процесс состоит из двух последовательных операций.

Коксовая шихта - общепринятый термин, подразумевающий смесь различных марок углей (Ж, К, ОС, Г и др.), обеспечивающих получение кокса с необходимыми механическими и физико-химическими свойствами.

Грануляция до размеров 30-40 мм соответствует требованиям ферросплавного производства и габаритам восстановителя.

При карбонизации гранул (t = 700-800oC) в связи с выделением летучих продуктов габаритные размеры восстановителя уменьшаются и соответствуют требованиям ферросплавного производства 20-25 мм.

Для ферросплавного производства кроме основных показателей физико-механических и химических свойств предпочтительнее использовать восстановители с высокими показателями реакционной (9-10) мл/(г•сек) способности и удельного электрического сопротивления (105-106 ом•см).

В качестве восстановителя используют также смесь ШП с коксовой шихтой при соотношении, мас.%:
ШП - 75-80
Коксовая шихта - 20-25
При этом размеры конечного восстановителя составляют ≈ 60 мм.

Сочетание ШП с коксовой шихтой позволяет резко расширить сырьевую базу коксования за счет преимущественного использования в шихте отходов (ШП) и снизить расходы на выплавку литейного кокса для ваграночного производства.

Эта смесь характеризуется более низким содержанием минеральных примесей (золы), чем в обычной коксовой шихте.

При взаимодействии ШП с коксовой шихтой конечные физико-механические и химические свойства восстановителя не ухудшаются и соответствуют: зольность = 10-11,5 вес.%, сера = > 1 вес.%, прочность брикетов при испытании в малом барабане больше 80%, прочность на сжатие 85-100 кг/см2.

При этом реакционная способность должна быть ≈ 1 мл(/г•сек).

Процентное соотношение компонентов в смеси ШП с коксовой шихтой выявлено на основании многочисленных экспериментов и является оптимальным.

Если ШП будет присутствовать в смеси менее 75 мас.%, а коксовой шихты будет более 25 мас. %, то это приведет к удорожанию восстановителя из-за того, что коксовая шихта намного дороже отходов ШП.

Если ШП в смеси будет более 80 мас.%, а коксовой шихты менее 20 мас.%, то в этом случае качество восстановителя не будет отвечать требованиям ваграночного производства по физико-механическим свойствам.

Для получения ферросплавов можно использовать в качестве восстановителя также и смесь ШП и коксовой шихты, но дешевле и более эффективно (из-за высокой реакционной способности и удельного электрического сопротивления) использовать ШП.

Для получения ваграночного кокса можно использовать и ШП и смесь ШП с коксовой шихтой, но предпочтительнее использовать смесь ШП с коксовой шихтой из-за лучших физико-механических показателей восстановителя.

Способ получения восстановителя из ШП осуществляют следующим образом.

Из приемного бункера мелкую шлифовальную пыль направляют на грануляцию в гранулятор высокого давления ОГМ-1,5 с получением гранул до размера не более 6 мм.

Затем готовые гранулы направляют на карбонизацию во вращающуюся печь с газовым обогревом. Температура карбонизации составляет 900oC.

После карбонизации гранулы охлаждают в охладителях холодным инертным газом.

Охлажденные гранулы представляют собой готовый восстановитель, который входит в состав ферросплавных шихт в количестве 20-30% от весовой массы шихты.

Полученный восстановитель содержит от 85-90 вес.% C. Остальное: зола не более 2-2,5 вес.% и сера менее 0,5 вес.%.

При применении данного восстановителя заметно снижается расход электроэнергии на его производство за счет отсутствия в технологии стадии дробления, грохочения и сушки, т.к. исходный материал (ШП) представляет мелкий сухой материал. В отдельных случаях в шихту можно добавлять влагу перед грануляцией в количестве 10-15 вес.%.

Способ получения восстановителя из смеси ШП и коксовой шихты осуществляют следующим образом.

Коксовую шихту (КШ) с толщиной пластического слоя (y) - 16-20 мм доизмельчают до крупности 3-5 мм и затем подают в бункер.

Термин "толщина пластического слоя" является одним из основных показателей для классификации углей и их оценка как сырья для производства кокса. Обычно "толщина пластического слоя" определяется в пластометрическом аппарате Сапожникова и является основной для получения качественного кокса из различных угольных шихт. Оптимальная величина (y) должна находиться в пределах 16-20 мм.

Из бункера КШ в количестве 25 мас.% подают на смешивание в винтовой конвейер с ШП (75 мас.%).

Тщательно перемешанная шихта - при избытке влаги (> 25%) поступает на сушку в роторную сушилку, где подсушивается до влажности - 14-18%.

В том случае, если в шихте недостаток влаги (< 8-10%) - она в винтовом конвейере (при перемешивании) увлажняется до W - 14-18%.

Готовая шихта поступает на прессование в штемпельный пресс (P ≈ 1000 кг/см) для получения брикетов.

Готовые брикеты подают в печь карбонизации вращающегося барабанного типа с температурой 900oC.

Полученный восстановитель в горячем виде подают на охлаждение инертным газом или проточной холодной водой.

Показатели восстановителя:
крупность кусков - ≈ 60 мм, зольность - 9,5-11 вес.%, сера - < 1 вес.%, выход летучих (в зависимости от продолжительности температуры процесса карбонизации) - от 1,5 до 2 вес.%, пористость - до 45-50%, прочность в малом барабане - выход класса > 50-60 мм - > 80%, выход класса < 10 мм - 14-17%.

В таблице, прилагаемой к описанию, приведены доказательства заявленных пределов карбонизации.

Похожие патенты RU2171852C1

название год авторы номер документа
ШИХТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА БРИКЕТОВ ДЛЯ ВЫПЛАВКИ ФЕРРОСПЛАВОВ 2001
  • Ильин Владимир Васильевич
  • Бычков Вячеслав Юрьевич
  • Мазмишвили Сейран Михайлович
  • Гавриленко Николай Павлович
  • Сливинская Лариса Михайловна
  • Курунов И.Ф.
  • Бычков Юрий Владимирович
  • Батраков Василий Иванович
RU2201976C2
ВОССТАНОВИТЕЛЬ ДЛЯ ЭЛЕКТРОТЕРМИЧЕСКИХ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ 2008
  • Шашмурин Павел Иванович
  • Посохов Михаил Юрьевич
  • Куколев Яков Борисович
  • Стуков Михаил Иванович
  • Загайнов Владимир Семенович
RU2381287C2
УНИВЕРСАЛЬНОЕ СВЯЗУЮЩЕЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА БРИКЕТОВ 2001
  • Бычков Вячеслав Юрьевич
  • Ильин Владимир Васильевич
  • Мазмишвили Сейран Михайлович
  • Гавриленко Николай Павлович
  • Сливинская Лариса Михайловна
  • Курунов И.Ф.
  • Бычков Юрий Владимирович
RU2174560C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖЕЛЕЗОУГЛЕРОДНОГО КАТАЛИЗАТОРА СЕЛЕКТИВНОГО ОКИСЛИТЕЛЬНОГО РАЗЛОЖЕНИЯ СЕРОВОДОРОДА 2000
  • Передерий М.А.
  • Цодиков М.В.
  • Максимов Ю.В.
RU2172647C1
СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ОТХОДОВ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ПРОИЗВОДСТВ, СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОСТАВА И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ 2016
  • Шаруда, Александр Николаевич
  • Мясоедова, Вера Васильевна
RU2653746C1
ШИХТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА БРИКЕТОВ ДЛЯ ВЫПЛАВКИ СИЛИКОМАРГАНЦА 2000
  • Ильин Владимир Васильевич
  • Бычков Вячеслав Юрьевич
  • Мазмишвили Сейран Михайлович
  • Гавриленко Николай Павлович
  • Сливинская Лариса Михайловна
  • Курунов И.Ф.
RU2165988C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКУСКОВАННОГО МАТЕРИАЛА 2005
  • Куликов Борис Петрович
  • Тарасов Иван Алексеевич
  • Нечаев Владимир Александрович
RU2291208C2
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ПЫЛИ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА 2010
  • Коростелёв Сергей Павлович
  • Дунаев Владимир Валериевич
  • Сырескин Сергей Николаевич
  • Реан Ашот Александрович
  • Одегов Сергей Юрьевич
  • Аксельрод Лев Моисеевич
  • Таратухин Григорий Владимирович
  • Ненашев Евгений Николаевич
  • Меламуд Самуил Григорьевич
  • Мальцев Виктор Алексеевич
  • Фоменко Виктор Александрович
  • Баранов Андрей Павлович
RU2450065C2
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЦИНКСОДЕРЖАЩИХ ОТХОДОВ ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ 2005
  • Кашин Виктор Васильевич
  • Моисеев Алексей Александрович
  • Свиридова Марина Николаевна
  • Танутров Игорь Николаевич
  • Юдин Александр Дмитриевич
RU2306348C1
Состав шихты окатышей для производства силикомарганца 1986
  • Чайченко Александр Александрович
  • Сагайдак Василий Васильевич
  • Грищенко Сергей Георгиевич
  • Кучер Иван Гурьевич
  • Карманов Эдвин Степанович
  • Ткач Григорий Дмитриевич
SU1401065A1

Иллюстрации к изобретению RU 2 171 852 C1

Реферат патента 2001 года СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОССТАНОВИТЕЛЯ

Изобретение относится к металлургической промышленности и может быть использовано для выплавки ферросплавов, а также для получения ваграночного кокса и в ряде областей цветной металлургии. Способ включает окускование углеродсодержащего материала и карбонизацию при температуре 700-900°С. В качестве углеродсодержащего материала используют отходы мебельного производства - шлифовальную пыль или смесь шлифовальной пыли с коксовой шихтой. Смесь шлифовальной пыли с коксовой шихтой имеет соотношение, мас.%: шлифовальная пыль 75-80, коксовая пыль 20-25. Изобретение позволит улучшить чистоту восстановителя, что приводит к улучшению качества ферросплава. Кроме того, значительно снижаются энергозатраты и резко расширяется сырьевая база коксования. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Формула изобретения RU 2 171 852 C1

1. Способ получения восстановителя, включающий окускование углеродсодержащего материала, отличающийся тем, что в качестве углеродсодержащего материала используют отходы мебельного производства - шлифовальную пыль или смесь шлифовальной пыли с коксовой шихтой, а после окускования углеродсодержащего материала проводят карбонизацию при температуре 700-900oС. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что смесь шлифовальной пыли с коксовой шихтой имеет соотношение, мас.%:
Шлифовальная пыль - 75-80
Коксовая пыль - 20-25а

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2001 года RU2171852C1

Восстановительная смесь для выплавки металлов или сплавов 1983
  • Равич Борис Михайлович
  • Русихина Людмила Петровна
  • Осташкова Инга Владимировна
  • Смольянинов Николай Гаврилович
  • Ястребинский Михаил Александрович
SU1189889A1
Восстановительная смесь для выплавки кремния 1980
  • Зельберг Борис Ильич
  • Окладников Виктор Петрович
  • Ратманов Валерий Николаевич
  • Шульц Борис Викторович
  • Воробьев Виктор Петрович
  • Кожевников Георгий Николаевич
SU962204A1
Восстановитель для выплавки кремния 1977
  • Кожевников Георгий Николаевич
  • Айзенберг Александр Исакович
  • Водопьянов Адриан Георгиевич
  • Агапов Юрий Владимирович
  • Бодров Алексей Иванович
SU763263A1
Способ получения гранулированного угля из лигнина 1973
  • Коркин Андрей Михайлович
  • Кутумин Владимир Александрович
  • Глушанков Самуил Львович
SU546646A1

RU 2 171 852 C1

Авторы

Равич Б.М.

Егоров Н.С.

Криворотько Д.В.

Даты

2001-08-10Публикация

2000-02-29Подача