СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛАСТИЧНЫХ ПЕНОПОЛИУРЕТАНОВ Советский патент 1968 года по МПК C08G18/48 C08G18/48 C08G101/00 

По известному способу получения эластичных пенополиуретанов иа основе простых полиэфиров процесс ведут в две стадии: получение форполимера и дальнейшее смешение с водой, катализатором и паверхностно-активнььм веш;еством типа

где R - метиловые или этиловые груопы, X - число повторяющихся групп в макромолекуле. Роль поверхностно-активного веш.ества в этом процессе заключается: в увеличении стабильности пленки, которая предохраняет пенопласт от разрушения во время подъема до момента, когда пройдут реакции удлинения макромолекул и их сшивки; в регулировании размера пор, а также в обеспечении равномерной открытопористой структуры. Специфическое действие указанного кремнийорганического сополимера объясняется хона силикон, и характерным действием силикона как регулятора пористости.

Предложен способ одностадийного получения эластичных и жестких пенополиуретанов на основе простых полиэфиров окиси пропилена и сополимеров окиси пропилена с тетрагидрофураиом, по которому в качестве специального поверхностно-активного вещества гспользуют полиортаносилоксан тила

10

CHg СНз СНз -сн 20 25 JJ - OSi -051-СНз 3 ., L Jn L I Jm j СНз СНз ВОН СНз рд2 1 3-80; т 2-4; R - алифатический линейный алкильный радикал. Данный полиорганосилоксан в воде нерастворим, но хорошо диспергируется в простом полиэфире. Он может быть подан в смесительную головку машины в виде отдельного потока или в смеси с полиэфиром.

Сырья с использованием зарубежных поверхностно-активных веществ подобного типа.

Процесс ведут ;при комнатной темлературе.

Пример 1. Компоненты (в г):

Простой полиэфир триол

(мол. в. 3000)100

Толуилендиизоцианат 80/120 (ТДИ)40

Диэтилдикаприлат олова (ДЭДКО)0,5

Триэтилендиамин (ДАБСО)0,25

Вода5,0

Полиорганосилоксан (п 4; т 2)0,5

смешивают в течение 10-15 сек в мешалке при 1500 об/мин. Время лодъема лены с момента заливки в форму 60 сек.

ПолученнЬ)}, эластичный пенопласт имеет равномернуЙмелкопористую структуру. Объемный вес .пенопласта 0,035 г/сжз,-предел прочности при разрыве 1,6 кг/см, относительное удлинение 240%, остаточная деформация при сжатии.на 50% за 72 час 5%.

Пример 2. Берут компоненты (в г):

Сополимер окиси пропилена стетрагидрофураном (триол с мол. в 3000)100

ТДИ 80/2038

Вода3,0

ДЭДКО0,5

ДАБСО0,05

Полиоргаиосилоксая (п 6; т 2)1,0

Вспенивание проводят так же, как ив примере 1. Время смешения 10 сек. Время подъема с момента заливки в форму 100 сек.

Полученный эластичный пенопласт имеет равномерную мелкопористую структуру. Объемный вес пенопласта 0,04 г/см, предел прочности при разрыве 1,0 кг/см, относительное удлинение 120%, остаточная деформация 2%.

Пример 3. Берут компоненты (в г):

. Простой полиэфир триол(.мол. в 500) 100

Полиизоцианат145

Вода3,0

Диметилбензиламин1,8

ДЭДКО0,4

Полиорганосилоксан ( т 2) 1,0 Смешивают полиэфир с катализаторами, водой И поверхностно-аКтивнычми веш,ествами в течение 30-40 сек в мешалке при 1500 об/мин. Затем в систему вводят,полиизоиианат и перемешивание продолжают еше 15 сек, после чего смесь выливают в форму.

Получают жесткий пенопласт с однородной мелкоячеистой структурой. Объемный вес пенопласта 0,043 г/см, предел прочности при сжатии 3 кг/сл12, сопротивление изгибу 4,5 кг/см, удельная ударная вязкость 1 кг-см/см, температура размягчения 90°С.

Предмет Изобретения

Способ получения эластичных пенополиуретанов на основе простых полиэфиров, ди- или полиизоцианатов, воды, катализатора и поверхностно- актив-ного вешества, отличающийся тем, что, с целью расширения ассортимента поверхностно-активных вешеств, в качестве последних применяют полиорганосилоксаны общей формулы

СН, СНа СНз СНз

Г 1 Г 1

Si- 051 - OSi - OSi-СНз

L Jn L I Jrr, I

СНз СНз R&H СНз

где п 3-80 (предпочтительно п 3-20), т 2-4,

R - алифатический линейный алкильный радикал, например СНа-СН2-СНз, в количестве от 0,5 до 2,0 вес. «. на 100 вес. ч. полиэфира.