УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ИМПУЛЬСНО-ТЕНЕВОЙ ДЕФЕКТОСКОП Советский патент 1968 года по МПК G01N29/08 

Известен ультразвуковой пмпульсно-теневой дефектоскоп, снабженный синхронизатором, подключенным к генератору ультразвуковых колебаний, излучателем, приемником, соединенным с выходным усилителем, регистратором дефектов и системой автоматической регулировки усиления.

Предлагаемый дефектоскоп отличается от известного тем, что его цепь автоматической регулировки усиления имеет подсоединенный непосредственно к выходному усилителю и через мультивибратор к синхронизатору триггер, служащий для выработки импульсов, длительность которых пропорциональна приращению толщины контролируемого изделия. Это позволяет повысить точность обнаружения дефектов при контроле изделий переменной толщины.

На чертеже изображена блок-схема предлагаемого ультразвукового импульсно-теневого дефектоскопа.

Дефектоскоп состоит из синхронизатора /, генератора 2 ультразвуковых колебаний, излучателя 3, приемника 4, выходного усилителя 5, регистрирующего устройства 6 и системы автоматической регулировки усиления.

Триггер служит для выработки импульсов, длительность которых пропорциональна приращению толщины контролируемого изделия 9.

Дефектоскоп работает следующим образом. Синхронизатор / запускает импульсный генератор 2 ультразвуковых колебаний и мультивибратор 7. Импульсы ультразвуковых колебаний от излучателя 5, пройдя через изделие 9, поступают на приемник 4 и, усиленные усилителем 5, регистрируются устройством 6. Длительность импульса мультивибратора 7 устанавливают равной минимальному времени прохождения импульса ультразвуковых колебаний через контролируемое изделие. Задним фронтом импульса мультивибратора триггер (9 приводится в исходное состояние, а его опрокидывание осуществляется теневым сигналом, поступающим с усилителя 5.

Длительность импульса триггера зависит от приращения толщины контролируемого изделия. Небольшое изменение толщины вызывает значительное изменение управляющего напряжения. Прямоугольные импульсы с триггера через диод 10 поступают на RC-фильтр 11 и разрядное устройство 12. Напряжение, по величине пропорциональное изменению толщины контролируемого участка изделия, подается на усилитель 5 с целью автоматической рена результат контроля изменения толщины изделия. Инерционность схемы автоматического регулирования усиления в предлагаемом дефектосконе определяется постоянной времени цепи RC-фильтра, которая выбирается достаточно малой. Это позволяет повысить производительность контроля.

Предмет изобретения

Ультразвуковой импульсно-теневой дефектоскоп, снабженный синхронизатором, подключенным к генератору ультразвуковых колебаНИИ, излучателем, приемником, соединенным с выходным усилителем, регистратором дефектов и системой автоматической регулировки усиления, отличающийся тем, что, с целью повышения точности работы дефектоскопа при контроле изделий переменной толщины, цепь автоматической регулировки усиления снабжена подключенным непосредственно к выходному усилителю и через мультивибратор к синхронизатору триггером, служащим для выработки импульсов, длительность которых пропорциональна приращению толщины контролируемого изделия.