ЛЬНОРАССТИЛОЧНАЯ МАШИНА Советский патент 1968 года по МПК A01D45/06 

.1

Известны льнорасстилочные машины, содержащие загрузочную площадку с направляющей для соломки, дозирующее и слоеформирующее устройства и расстилочный транспортер.

Цель предлагаемого изобретения - получение более равномерного по толщине слоя расстила. Для этого в льнорасстилочной мащине дозирующее устройство установлено с ВОЗМОЖНОСТЬЮ регулирования плотности соломки В пространстве между дозирующим и слоеформирующим устройствами, а слоеформирующее устройство совмещено с расстилочным транспортером.

Дозирующее устройство может быть выполнено В .виде двух и более жестко связанных между собой зубчатых дисков, свободно смонтированных на одном валу, а соединение их с налом и регулирование плотности соломки В пространстве -между дозирующим и слоеформирующим устройствами осуществлено с помощью регулируемой фрикционной муфты. Зубья ДИСКОВ дозирующего устройства имеют отрицательный угол наклона.

Слоеформирующее устройство представляет собой по меньшей мере два диска, установленных на самостоятельных валах, один из которых - зубчатый, другой - гладкий, являющийся одновременно шкивом расстилочного транспортера, вращающийся с большей скоростью, чем зубчатый диск, обеспечивающий вместе с ветвями расстилочного транспортера утонение слоя соломки в равномерную по толщине ленту, ВЫВОД последней из-под зубьев 5 диска и транспортировку для расстила на землю.

Для предотвращения выхода соломки к расстилочному транспортеру в момент заполнения ею зубьев диска слоеформирующего усг0 ройства на направляющей для соломки установлен упор с прорезью для прохода зубьев диска слоеформирующего устройства.

На фиг. 1 изображена льнорасстилочная машина (вариант выполнения); на фиг. 2 и

5 3 - технологическая схема машины; на фиг. 4 - дозирующее устройство мащины; на фиг. 5, 6, 7, 8, 9 - схема заполнения соломкой зубьев диска слоеформирующего устройства и ее ПОДВОД к расстилочному транспорте0

РУМашина состоит из загрузочной площадки /

с направляющей 2 для соломки, дозирующего

устройства 3, слоеформирующего устройства 4

и расстилочного транспортера 5, состоящего

из ведущей и ведомой ветвей 5 и 7.

Дозирующее устройство выполнено в виде зубчатых ДИСКОВ 5 и 9, жестко связанных один с другим втулкой 10 и свободно смонтированных на общем валу П. Передача вращения от вала 11 на диски S и 9 осуществляется с

помощью фрикционной муфты 12, регулируемой пружиной 13. Зубья дисков S и 9 имеют отрицательный угол наклона.

Слоеформирующее устройство 4 нредставляет собой два диска 14 и 15, один из которых, диск 14, - зубчатый, а другой, диск 15,- гладкий, являющийся одновременно шкивом ведущей ветки 6 расстилочного транспортера 5.

Для улучшения условий подвода соломки к зажимающему ее транспортеру диски 14 и 15 слоеформирующего устройства смещены один относительно другого и смонтированы соответственно на самостоятельных валах 16 и 17.

На направляющей для соломки укреплен упор 18 с прорезью а для прохода зубьев диска 14 слоеформирующего устройства.

Все рабочие органы машины смонтированы на раме 19, которая при помощи механизма 20 навески крепится к тележке 21. К одной тележке можно подвесить две льнорасстилочTTLTQ TLITOTTTTTiTJ T Г. г ОО л Ц t Qr-гГ Ttnr r POTJTja

дит в прорезь а упора 18 и перекрывает выход соломки со стороны пространства в к расстилочному транспортеру.

При своем дальнейшем движении (фиг. 6, 5 7) зуб 24 заполняется соломкой, а предыдущий зуб 23, проходя через прорезь а упора и при дальнейшем перемещении, предотвращает выход соломки из пространства в к расстилочному транспортеру.

Затем зуб 24 (фиг. 7) диска 14 достигает прорези а упора 18 и перекрывает выход соломки со стороны пространства с к расстилочному транспортеру.

При дальнейщем движении (фиг. 8) зуб 24 диска 14 подводит отделенный слой соломки а к расстилочному транспортеру, при этом соломка гладким диском 15 слоеформирующего устройства вместе с ведущей 1вегвью 6 расстилочного транспортера поджимается к зубу 24, при дальнейщем движении зуба 24 к расстилочному транспортеру (фиг. 9) образуется слой соломки клинообразной формы, который

LS

TTt fltm тттт тг.,

валах, один из которых - зубчатый, другой- гладкий, являющийся одновременно шкивом расстилочного транспортера, вращающимся с большей скоростью, чем зубчатый диск, обеспечивая вместе с ветвями расстилочного транспортера утонение слоя соломки в равномерную ленту, вывод ее из-под зубьев диска и транспортировку для расстила на землю.

/J fJ2

11