СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ОСАЖДЕНИЯ СПЛАВА ЖЕЛЕЗО—ХРОМ Советский патент 1968 года по МПК C25D3/56 

Известен способ электролитического осаждения сплава железо-хром из электролитов, содержащих сернокислый хром, хлористое железо и мочевину. Однако эти электролиты малопроизводительны, нестабильны и не обеспечивают получения доброкачественных покрытий большой толщины.

Для увеличения стабильности электролита и получения доброкачественных покрытий толщиной до 0,5 мм предложено в состав электролита вводить церий сернокислый закисный при следующем соотношении компонентов, г/л:

железо хлористое25-100

хром сернокислый150--200

мочевина160-200

церий сернокислый закисный5-15

Процесс вести при рН 0,4-0,8, температуре 20-80°С и катодной плотности тока 20- 25 а/дм.

Стружку малоуглеродистой стали растворяют в концентрированной соляной кислоте. Раствор фильтруют и прорабатывают в ванне со стальными электродами при плотности тока 10-15 а/дм. Сернокислый хром растворяют в небольшом количестве горячей воды и добавляют в ванну до требуемой концентрации. В полученный электролит последовательно добавляют растворенные отдельно церий сернокислый закисный и мочевину. После однодвухчасовой проработки электролит готов к работе.

Способ осуществляют следующим образом. Готовят электролит указанного выще состава и осаждение проводят при рН 0,4-0,8, температуре 20-80°С и катодной плотности тока 20-25 й/а.м2.

Для нанесения покрытий на стальные издеЛИЯ применяют растворимые аноды из малоуглеродистой стали.

Скорость осаждения

сплава составляет 0,1 мм/час.

Микротвердость железохромовых покрытий колеблется от 645 до 725 кг/мм при содержании хрома в сплаве от 6 до 250/0.

20

Предмет изобретения

Способ электролитического осаждения сплава железо-хром из электролита, содержащего хлористое железо, сернокислый хром и ыочевину, отличающийся тем, что, с целью з величения стабильности электролита и получения доброкачественных покрытий толщиной до 0,5 ./ил, в электролит вводят церий сернокислый закисный при следующем соотношении 3 железо хлористое25-100 хром сернокислый150-200 мочевина160-200 церий сернокислый закисный 5-15 4 и процесс ведут при рН 0,4-0,8, температуре 20-80°С и катодной плотности тока 20- 25 ajdM.