ДЕФЕКТОСКОП ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА РЕЛЬСОВ Советский патент 1968 года по МПК G01N29/10 

Описание патента на изобретение SU216352A1

Известен ультразвуковой дефектоскоп для автоматического контроля качества рельсов, содержащий генераторы ультразвуковых колебаний, преобразователи, подключенные к двум рабочим каналам, блок селекции сигналов, каскады совпадений и антисовпадений, систему центрирования преобразователей, регистратор дефектов и краскоотметчик.

Предлагаемый дефектоскоп отличается от известного тем, что, с целью повышения помехозащищенности, в нем установлены линия задержки, содержащая кольцо магнитной ленты, скорость вращения которого синхронизирована со скоростью перемещения преобразователей вдоль рельса, две головки записи, одна из которых фиксирует сигналы от стыков рельсов, а вторая соединена с селектором сигналов первого рабочего канала, две головки воспроизведения, соединенные с каскадом совпадения и с каскадом антисовпадения, и две стирающие головки, установленные после головок воспроизведения.

На чертеже приведена схема описываемого дефектоскопа.

Дефектоскоп содержит два рабочих канала, каждый из которых выполнен в виде генератора 1 ультразвуковых колебаний, преобразователя 2, усилителя (на чертеже не показан) и блока 3 селекции сигналов, каскады 4, 5 совпадений и антисовпадений, систему центрирования, регистратор 6 дефектов и краскоотметчик. Линия задержки содержит кольцо 7 магнитной ленты, скорость вращения которого синхронизирована со скоростью перемещения преобразователей вдоль рельсов 8.

Синхронизация перемещения преобразователей вдоль рельса с движением магнитной ленты осуществляется благодаря кинематической связи барабана, на который уложена магнитная лента, с колесом, катящимся по рельсу (например, колесо вагона). Головка 9 записи фиксирует сигналы от стыков рельсов, а головка 10 соединена с блоком селекции первого рабочего канала. Головка 11 воспроизведения соединена с каскадом совпадения, а головка 12 - с каскадом антисовпадения. Две стирающие головки 13 и 14 установлены после головок воспроизведения.

Магнитный датчик 15 стыка, выполненный в виде катушки с магнитомягким материалом, позволяет получить на стыковых зазорах довольно большой импульс э.д.с. за счет остаточной намагниченности рельсов. Этот импульс подается также на оперативную задержку, чтобы задержать его до момента прохода стыкового зазора искателем 16.

Похожие патенты SU216352A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО РЕГИСТРАЦИИ СИГНАЛОВ С ВЫБОРОЧНОЙ ПЕРЕЗАПИСЬЮ 1992
  • Марков Анатолий Аркадьевич
  • Миронов Федор Сергеевич
  • Разорвин Владимир Евгеньевич
RU2029389C1
УСТРОЙСТВО для ОТМЕТКИ ДЕФЕКТНЫХ МЕСТ НА ИЗДЕЛИИ 1971
SU292108A1
Ультразвуковой дефектоскоп 1978
  • Бирюков Сергей Борисович
  • Гаврев Валерий Сергеевич
  • Гончарук Юрий Михайлович
  • Савицкий Александр Всеволодович
SU845083A1
Устройство для ультразвуковогоКОНТРОля СВАРНыХ СОЕдиНЕНий 1978
  • Бондаренко Юрий Куприянович
  • Довженко Владимир Николаевич
  • Жук Виктор Вадимович
  • Троицкий Владимир Александрович
  • Жуковский Петр Григорьевич
  • Найда Владимир Львович
  • Орел Владимир Григорьевич
SU819695A1
ДЕФЕКТОСКОП СЕЛЕКТИВНОГО КОНТРОЛЯ ПОВЕРХНОСТИ ПРОКАТА 1970
SU266322A1
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАПИСИ И ВОСПРОИЗВЕДЕНИЯ ЭЛЕКТРОННЫХ СИГНАЛОВ ЦВЕТНОГО ИЗОБРАЖЕНИЯ ОБЪЕКТОВ (ВАРИАНТЫ) 2003
  • Пашуков Е.Б.
RU2258319C2
Устройство координатной дефектоотметки 1981
  • Бутенко Александр Иванович
  • Песельник Григорий Ильич
  • Неволин Олег Васильевич
SU1004862A1
Магнитографическое устройство 1980
  • Берман Эмиль Абрамович
  • Андрианов Владимир Рубенович
  • Смирнова Татьяна Борисовна
  • Кугель Виктор Михайлович
SU890229A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ДЕФЕКТОСКОПИИ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНЫХ РЕЛЬСОВ 2005
  • Горделий Виталий Иванович
RU2299428C1
Магнитоэлектрический дефектоскоп 1973
  • Михайленко Михаил Андреевич
  • Чуприняк Эдуард Владиславович
  • Зинин Владимир Андреевич
SU581424A1

Иллюстрации к изобретению SU 216 352 A1

Формула изобретения SU 216 352 A1

Дефектоскоп для автоматического контроля качества рельсов, содержащий два рабочих канала, каждый из которых выполнен в виде генератора ультразвуковых колебаний, преобразователя, усилителя и блока селекции сигналов, каскады совпадений и антисовпадений, систему центрирования преобразователей, регистратор дефектов и краскоотметчик, отличающийся тем, что, с целью повышения помехозащищенности дефектоскопа, в нем установлены линия задержки, содержащая кольцо магнитной ленты, скорость вращения которого синхронизирована со скоростью перемещения преобразователей вдоль рельса, две головки записи, одна из которых фиксирует сигналы от стыков рельса, а вторая соединена с блоком селекции сигналов первого рабочего канала, две головки воспроизведения, соединенные соответственно с каскадом совпадения и с каскадом антисовпадения, и две стирающие головки, установленные после головок воспроизведения.

SU 216 352 A1

Авторы

Козлов В.Б.

Даты

1968-07-23Публикация

1967-02-02Подача