1
Изобретение относится к средствам керазрушающего контроля и предяазна-г ченй для контроля качества ферромагБИТНЫХ изделий, в частности труб.
Известно устройство для контроля изделий цилиндрической формы, которое содержит систему i вращающихся индикаторов по типу магнитных зондой расположаниых в виде двух групп со сдвигом по оси изделия, блока амплй-f тудно--фазовой обработки сигнала н индикаторного блока flj .
Однако известное устройство не позволяет производить равноценную дефектоскопию дефектов разных видов,
Известен также дефектоскопр содержащий электромагнитный преобраэо ватель, линии задержки вг полнённые, например, в виде кольцевой магнитной ленты, по периметру которой расположена головка записи, соединенная с преобразователем, и 2 п (где и «1, 2, 3 ,.,...) головок воспроизведения, соединен 1БС4 с входами решающего блока .
Дефектоскоп предназначен для контроля изделий цилиндрической формы.
Преобразователь, проходя по поверхности изделия при наличии дефекта выдает сигнал, который поступает
на записывающую головку и на pettiaioщий блок. Через половину оборота, когда над дефектом проходит снова праобразователь, сигнал рнрвь поступает на решаюьдай блок и записывающую головку. Одновременно воспроизводящей го31ОВКОЙ считьавается сигнал, записан.кый ранее, и подается на решаюиу й блок. Последний служит в качестве индикатора и срабатывает только 1 в слу чае одновременного прихода сигнала от второго по времени преобразователя и сигнала воспроизводящей головки.
К основньв. недостаткам известного дефектоскопа относится, неравноценная выявляемость дефектов разных видов,,, как например, трещин, плен,закатов, рисок, забоин и т.п., а также веБОв-можность идентификации дефектов.
Целью изобретения является позьл-иеН5-:(е достоверности контроля, т.е. достижение равноценной выявляемости дефектов разных видов с одновремеииоЯ их идентификацией в автоматическом режиме.
Это достигается тем, что дефекюскоп снабжен блоками опроса, подключенными к вьгходу решающего блока, .блоком автоматики, соединенным с выходште блока опроса, и подключенной к блоку автоматики дополнительной головкой воспроизведения, расположей ной между последней Грловкой воспрои ведения и головкой записи линий задержки. На чертеже представлена блоксхема дефектоскопа. Дефектоскоп выполнен в виде подвижного каркаса 1, на котором устано лены преобразователь 2 линии 3 задержки, выполненные в частности как кольцо магнитной ленты 4, головка записи 5 и 2 ft, Золовок б воспроизведения. Головки 5 и 6 установлены н неподвижном каркасе 7. Головки 6 попарно подключены к входам решающего блока 8, выходы котораго подключены к блокам 9 и 10 опроса,; роединенным своими выхода1 и с блокои 11, автомати ки. Между послед1дей головкой б воспроизведения и головкой 5 записи линий 3 задержки на неподвижном каркасе 4 укреплена головка 12 воспроизведения, подключенная к блоку 11 автоматики. Между преобразователем 2 и головкой 5 может быть включен усилитель 13. Каждая нечетная головка б подключена к усилителю 14 решающего блока Каждая четнаяголовка подключена к усилителю 14 своего канала, через инвертор- 15. К выходам усилителей 14 по,цключе Ны формирователи 16 и решающие блоки 17, связаинные с блоком 9 опроса. К выходам фop mFOвaтeлeй 16 подключе Иы логические блоки 18, связанные с блоком 10 опроса. С выходами блоков И 10 опроса связаны управляюц ие блоки 11.автоматики, рабочий вход-котор го связан с головкой 12 воспроизведе ия. Дефектоскоп работает следующим об разом. Когда преобразователь 2, обегая Поверхность изделия 19, проходит нащ Дефектом, например, типа нарушения сплошности, сигнал в виде двухполярного импульса поступает на записываю щую головку 5 и через усилитель 13 фиксируется на ма гнитной ленте 4. По мере перемещ ения подвижного каркаса 1 участок магнитной: ленты 4 с заиисью сигнала о дефекте проходит в зоне воспроизводящих головок 6. Голо Ки б размещены попарно, образуя лини задержки, а линейное расстояние межд головками б в паре выбирается таким образом, что, с учетом линейной скор ти магнитной ленты, обеспечивается з держка сигнала на время, равное пол йине периода сигнала определенного в да дефекта. Каждая пара головок 6 настраивается на время задержки, характеризующее один из видов дефектов Нечетные в парах головки 6 являют входом линии задержки, а четные - вы 55одом. с входа линии задержки сигнал через усилитель 14 поступает на один из входов решающих блоков 17. На другие вхо.ды решагадих блоков сиг}tan поступает через инверторы 15 и усилители 14, включенные последовательно. Таким образом, на входы решающего блока 8 поступает прямо и задержанный инвертированный сигнал О дефекте преобразователя 2, Каждый из каналов решающего блока 8 реализует функцию сложения входных сигналов и определения отношения хзуммы сигналов и амплитуды одного из вход- ных сигналов, в том случае, когда величина этого отношения оказывается равной заданной величине, срабатывает командное устройство решающего блока 17 и фиксирует высокий выкоднЫй потенциал. Наличие высокого потенциала на влет ходе одного из решающих блоков 17 свидетельствует о появлении в зоне контроля дефекта того вида, на кото рый настроена соответствующая пара головок 6. Таким образом, в автоматическом; режиме производится определение вида дефекта или, другими словами, идентификация дефектов. Выходной сигнал решающего;,блока 17 считывается блоком. 9 опроса и поступает на соответствующий ,управляющий вход блока 11 автоматики. Сигналы о таких дефектах как плены, скворечники.и т.п. сильно искажены гармониками. В этом случае идентификация дефектов путем амплитудно-гфазового анализа невозможна, В дефектоскЪпе для идентификации таких дефектов сигналы с выхода усили- телей 14 (прямой и задержанный инвертированный) поступают на вход фор мирователей 16, которые преобразуют двухполярный входной импульс в прямоугольный импульс отрицательной полярности с длительностью, равной половине периода основной гармоники входного сигнала. Выходные сигналы формирователей поступают на вхог ды логических блоков 18. Логическая .функция блоков 18 такова, что в случае совпадения во времени входных сигналов срабатывает командное . устройство соответствующего логическогб блока,и фиксирует на выходе высокий потенциал, что соответствует появлению в зоне контроля дефекта такого вида1, на который настроена соответствующая пара голЬвок, 6. Выходной сигнал логического блока 18 считывается блоком 10 опроса и поступает на соответствующий управляющий вход блo ка 11 автоматики. Параллельный ввод сигналов, сформированных в тракте амплитудно-фазового анализами в тракте фазового анализа, в значительной мере повышает точность идентификации дефектов за счет установления факта од новременности присутствия сигналов на выходе блоков 9 и 10 опроса. Выход ные сигналы блоков 9 и 10 опроса воз- действуют на управляющие входы блока 11 автоматики, изменяя уровень амплитудной дискриминации и устанавливая последний соответственно тому виду дефекта, который зафиксирован преобразователем 2 и в зоне контроля. На рабочий вход блока 11 автоматик поступает сигнал преобразователя 2 с выхода врспроиэводяией головки 12, т.е. (задаржанйый на все время автоматического ойредбйейия вида дефекта. Таким образом, к тому моменту времеИИ, корда участок магнитной ленты 4 с записью сигналао дёфек-ге появляется в рабочей зоне головки 12 (на выходе линии задержки), в блоке 11 автоматики устансэвлен уровейь амплитудной дискриминации, соответствую й зафиксированному дефекту. В случае превышения амплитудой сигнала о даефекте уровня амплитудной дискриминации срабатывает командное .устройство (на чертеже не показано), управляющее сортировкой, и выводит забракованное изделие из технологичес(сого потока. Таким образом обеспечива ется избирательность отбраковки издеПИЙ в зависимости от вида дефекта, В то же время на другом выходе блока 11 автоматики формируется кодижюванный сигнал, несущий информацию о виде дефекта, появившегося на изделии в технологическом потоке. Этот сигна формируется и в том случае, когда гю условиям стандартов и технических условий глубина дефекта еще не достигла браковочного уровня. Таким образом. ;ОСуи1ествляется автоматическая идентификация дефектов по видам или, другими словами, повышение достоверрости контроля. Формула изобретения Магнитоэлектрический дефектоскоп, содержащий электромагнитный преобразователь, линии задержки, выполненные, например, в виде кольцевой магнитной ленты, по периметру которой расположена головка записи, соединенная с преобразователем, 2 г головок воспроизведения п зешающий блок, соединенный с толовКами воспроизведения, о т л и ч а rota и и с я тем, что, с целью повьииеНия достоверности контроля, он- снабfeeH блоками опроса, подключенными к выходу решающего блока, блоком автоматики, соединенным с выходами блока опроса, и подключенной к блоку автоматики дополнительной головкой воспроизведения, расположенной между последней головкой воспроизведения и головкой :-Эаписи линий задержки. Источники информации, принятые эо внимание при экспертизе: 1.Авторское свидетельство СССР № 216350, М. КлГ Q 01 .Н 27/86, 1967. 2.Авторское свидетельство СССР № 222715, М. Кл. Q 01 N, 27/86, 1966.
Я
1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Магнитографическое устройство | 1980 |
|
SU890229A1 |
Электромагнитный дефектоскоп | 1978 |
|
SU993110A1 |
Дефектоскоп для селективного контроля поверхности проката | 1978 |
|
SU777568A1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО РЕГИСТРАЦИИ СИГНАЛОВ С ВЫБОРОЧНОЙ ПЕРЕЗАПИСЬЮ | 1992 |
|
RU2029389C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА МАГНИТНЫХ НОСИТЕЛЕЙ | 2006 |
|
RU2355051C2 |
Цветной магнитотелевизионный дефектоскоп | 1983 |
|
SU1462174A1 |
ДЕФЕКТОСКОП ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА РЕЛЬСОВ | 1967 |
|
SU216352A1 |
Устройство для контроля качества магнитного носителя | 1986 |
|
SU1531155A1 |
Магнитографический дефектоскоп | 1979 |
|
SU855480A1 |
Устройство для магнитографической дефектоскопии | 1970 |
|
SU344764A1 |
Авторы
Даты
1977-11-25—Публикация
1973-04-09—Подача