УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАРЯДКИ ПЛЕНКИ В ФОТОАППАРАТЕ Советский патент 1968 года по МПК C03B1/58 

Описание патента на изобретение SU216565A1

Изобретение относится к механизмам для подачи пленки в фотоаппараты.

Пленка подается в фотоаппарат с помощью звездочки или подобного устройства и наматывается на катушку в результате трения, создаваемого фрикционными деталями во время зарядки камеры.

Известны устройства, в которых при зарядке новой пленки передний ее конец просовывается, или вначале складывается, а затем просовывается, в прорезь катушки. Такая ручная операция не только затруднительна, но и не дает хороших результатов.

Известны также устройства, снабженные наматывающим валиком в камере для пленки, который используется для ее подачи и покрывается слоем резины или подобным материалом, создающим трение.

Известны также прижимные устройства, с помощью которых пленка прижимается к валику и подается в камеру для последующей намотки на валик. Однако при продвижении переднего конца пленки под прижимные устройства прочного зацепления не получается.

Известны также устройства, в которых наматывающий валик в камере для пленки имеет необходимое количество выступов вместо слоя из резины или подобного материала для перфораций в пленке. В результате смещения перфораций пленки во время наматывания надежное и непрерывное зацепление также не обеспечивается.

Предложенное устройство отличается от известных тем, что на его наматывающей катушке установлены фрикционные детали, выполненные в виде подпружиненных рычагов с накладками, например, из резины, укрепленных на осевых шпильках и расположенных с наклоном в направлении, совпадающем или противоположном направлению вращения наматывающего вала. Это позволяет упростить конструкцию устройства и повысить его надежность.

Для предотвращения закручивания переднего конца пленки между наматывающей катушкой и фрикционными деталями, рычаг каждой фрикционной детали имеет удлинение, лежащее на основании последующего рычага.

На фиг. 1 показана камера в поперечном разрезе; на фиг. 2 - то же, при намотке значительной части пленки; на фиг. 3 и 4 - наматывающая катушка с фрикционными деталями; на фиг. 5 - разрез камеры сбоку.

В камере 1 пленка 2 подается с катушки 3 при помощи звездочки 4 или ролика в приемную камеру 5 цилиндрической формы, где она наматывается вдоль поверхности стенки камеры 5. Когда количество слоев пленки увеличивается, трение между слоями препятствует уменьшению внутреннего диаметра намотанной пленки. В результате подача пленки прекращается.

Чтобы избежать этого в камере 5 устанавливается наматывающая катушка 6, снабженная фрикционными деталями 7, которые облегчают поступательное движение переднего конца пленки. В то же время наружный диаметр этих деталей автоматически уменьшается, т.е. уменьшается расстояние до оси 8 катушки по мере увеличения числа витков. Ось 8 катушки 6 опирается на нижнюю и верхнюю поверхности камеры 5.

Наматывающая катушка 6 выполнена с рычажками 9, укрепленными на шпильках 10. С наружной стороны рычажков установлены детали 7, изготовленные из резины или синтетических смол. Пружины 11 прижимают детали к внутренней стороне пленки, причем они располагаются между рычажками 9 и штифтами 12, служащими ограничителями для соседних рычажков.

Детали 7 размещены равномерно по окружности с угловым сдвигом в направлении противоположном (фиг. 3) или совпадающем (фиг. 4) с направлением вращения от точки контакта с пленкой так, чтобы по мере увеличения контакта наружный диаметр этих деталей уменьшался. Детали могут быть изготовлены в виде пластин или радиальных выступов, но в любом случае их наружный диаметр должен уменьшаться в результате того, что они прижимаются в направлении, противоположном направлению вращения.

Когда пленка подается в камеру 5 звездочкой 4, как показано на фиг. 1, передний конец ее удерживается между стенкой камеры 5 и одной из деталей 7, которые вращаются во взаимодействии с подающим механизмом, прижимая пленку к поверхности стенки камеры 6 и проталкивая ее. Одновременно радиус деталей 7 уменьшается по мере увеличения количества витков. При образовании витков пленка перемещается от внешней к внутренней части камеры 5.

Для предотвращения закручивания переднего конца пленки в пространстве между, наматывающей катушкой 6 и фрикционными деталями 7 (см. фиг. 5), расположенными равномерно по окружности наматывающей катушки, их свободные концы лежат на основаниях последующих фрикционных деталей 7.

Похожие патенты SU216565A1

название год авторы номер документа
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАРЯДКИ ПЛЕНКИ В ФОТОАППАРАТЕ 1968
  • Иностранцы Такеси Гозима, Нацуо Киносита Шохей Отаки
  • Иностранна Фпрма Канон Камера Компани
SU221588A1
УСТРОЙСТВО для ЗАРЯДКИ и ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ ПЛЕНКИ В ФОТОАППАРАТЕ 1967
  • А. М. Голованов, В. И. Чков, Я. М. Сапожников В. Д. Скребнюк
SU205554A1
УСТРОЙСТВО для ЗАРЯДКИ и ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ ПЛЕНКИ В ФОТОАППАРАТЕ 1967
  • А. М. Голованов, В. И. Чков, Я. М. Сапожников В. Д.
SU200418A1
ФОТОГРАФИЧЕСКИЙ АППАРАТ 1972
  • Иностранцы Курт Штейслингер Хорст Симон
  • Федеративна Республика Германии
  • Иностранна Фирма Истман Кодак
  • Соединенные Штаты Америки
SU340213A1
Устройство для обработки пленочных негативов 1935
  • Попов П.П.
SU46135A1
АППАРАТ ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА ФОТОГРАФИЧЕСКИХ СНИМКОВ 1928
  • Г.Н. Пайфер
SU12730A1
ФОТОАППАРАТ 1970
  • Иностранец Хьюберт Нервин
  • Соединенные Штаты Америки Иностранна Фирма
  • Истман Кодак Соединенные Штаты Америки
SU281299A1
Устройство для образования запаса пряжи при перемотке 1930
  • Адольф Генрих Юнкере
SU40893A1
МАШИНА ДЛЯ ДВУХСТОРОННЕГО ПЕЧАТАНИЯ ЛЕНТ ДЛЯ ТЕСЕМОЧНЫХ РУЛЕТОК 1930
  • Марьясин И.Л.
  • Коудел И.Ф.
SU21906A1
Фотоаппарат 1986
  • Чепрасов Александр Никитович
SU1515134A1

Иллюстрации к изобретению SU 216 565 A1

Формула изобретения SU 216 565 A1

1. Устройство для зарядки пленки в фотоаппарате, содержащее механизм, подающий пленку, приемную камеру, наматывающий вал, ось которого сблокирована с подающим механизмом и наматывающей катушкой, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения надежности в работе, на наматывающей катушке установлены фрикционные детали, выполненные в виде подпружиненных рычагов с накладками, например, из резины, укрепленных на осевых шпильках и расположенных с наклоном в направлении, совпадающем или противоположном направлению вращения наматывающего вала.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью предотвращения закручивания переднего конца пленки между наматывающей катушкой и фрикционными деталями, рычаг каждой фрикционной детали выполнен с удлинением, лежащим на основании последующего рычага.

SU 216 565 A1

Авторы

Такеси Гозима

Нацуо Киносита

Шохей Отаки

Даты

1968-07-22Публикация

1965-12-09Подача