Изобретение относится к механизмам для подачи пленки в фотоаппараты.
Пленка подается в фотоаппарат с помощью звездочки или подобного устройства и наматывается на катушку в результате трения, создаваемого фрикционными деталями во время зарядки камеры.
Известны устройства, в которых при зарядке новой пленки передний ее конец просовывается, или вначале складывается, а затем просовывается, в прорезь катушки. Такая ручная операция не только затруднительна, но и не дает хороших результатов.
Известны также устройства, снабженные наматывающим валиком в камере для пленки, который используется для ее подачи и покрывается слоем резины или подобным материалом, создающим трение.
Известны также прижимные устройства, с помощью которых пленка прижимается к валику и подается в камеру для последующей намотки на валик. Однако при продвижении переднего конца пленки под прижимные устройства прочного зацепления не получается.
Известны также устройства, в которых наматывающий валик в камере для пленки имеет необходимое количество выступов вместо слоя из резины или подобного материала для перфораций в пленке. В результате смещения перфораций пленки во время наматывания надежное и непрерывное зацепление также не обеспечивается.
Предложенное устройство отличается от известных тем, что на его наматывающей катушке установлены фрикционные детали, выполненные в виде подпружиненных рычагов с накладками, например, из резины, укрепленных на осевых шпильках и расположенных с наклоном в направлении, совпадающем или противоположном направлению вращения наматывающего вала. Это позволяет упростить конструкцию устройства и повысить его надежность.
Для предотвращения закручивания переднего конца пленки между наматывающей катушкой и фрикционными деталями, рычаг каждой фрикционной детали имеет удлинение, лежащее на основании последующего рычага.
На фиг. 1 показана камера в поперечном разрезе; на фиг. 2 - то же, при намотке значительной части пленки; на фиг. 3 и 4 - наматывающая катушка с фрикционными деталями; на фиг. 5 - разрез камеры сбоку.
В камере 1 пленка 2 подается с катушки 3 при помощи звездочки 4 или ролика в приемную камеру 5 цилиндрической формы, где она наматывается вдоль поверхности стенки камеры 5. Когда количество слоев пленки увеличивается, трение между слоями препятствует уменьшению внутреннего диаметра намотанной пленки. В результате подача пленки прекращается.
Чтобы избежать этого в камере 5 устанавливается наматывающая катушка 6, снабженная фрикционными деталями 7, которые облегчают поступательное движение переднего конца пленки. В то же время наружный диаметр этих деталей автоматически уменьшается, т.е. уменьшается расстояние до оси 8 катушки по мере увеличения числа витков. Ось 8 катушки 6 опирается на нижнюю и верхнюю поверхности камеры 5.
Наматывающая катушка 6 выполнена с рычажками 9, укрепленными на шпильках 10. С наружной стороны рычажков установлены детали 7, изготовленные из резины или синтетических смол. Пружины 11 прижимают детали к внутренней стороне пленки, причем они располагаются между рычажками 9 и штифтами 12, служащими ограничителями для соседних рычажков.
Детали 7 размещены равномерно по окружности с угловым сдвигом в направлении противоположном (фиг. 3) или совпадающем (фиг. 4) с направлением вращения от точки контакта с пленкой так, чтобы по мере увеличения контакта наружный диаметр этих деталей уменьшался. Детали могут быть изготовлены в виде пластин или радиальных выступов, но в любом случае их наружный диаметр должен уменьшаться в результате того, что они прижимаются в направлении, противоположном направлению вращения.
Когда пленка подается в камеру 5 звездочкой 4, как показано на фиг. 1, передний конец ее удерживается между стенкой камеры 5 и одной из деталей 7, которые вращаются во взаимодействии с подающим механизмом, прижимая пленку к поверхности стенки камеры 6 и проталкивая ее. Одновременно радиус деталей 7 уменьшается по мере увеличения количества витков. При образовании витков пленка перемещается от внешней к внутренней части камеры 5.
Для предотвращения закручивания переднего конца пленки в пространстве между, наматывающей катушкой 6 и фрикционными деталями 7 (см. фиг. 5), расположенными равномерно по окружности наматывающей катушки, их свободные концы лежат на основаниях последующих фрикционных деталей 7.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАРЯДКИ ПЛЕНКИ В ФОТОАППАРАТЕ | 1968 |
|
SU221588A1 |
УСТРОЙСТВО для ЗАРЯДКИ и ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ ПЛЕНКИ В ФОТОАППАРАТЕ | 1967 |
|
SU205554A1 |
УСТРОЙСТВО для ЗАРЯДКИ и ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ ПЛЕНКИ В ФОТОАППАРАТЕ | 1967 |
|
SU200418A1 |
ФОТОГРАФИЧЕСКИЙ АППАРАТ | 1972 |
|
SU340213A1 |
Устройство для обработки пленочных негативов | 1935 |
|
SU46135A1 |
АППАРАТ ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА ФОТОГРАФИЧЕСКИХ СНИМКОВ | 1928 |
|
SU12730A1 |
ФОТОАППАРАТ | 1970 |
|
SU281299A1 |
Устройство для образования запаса пряжи при перемотке | 1930 |
|
SU40893A1 |
МАШИНА ДЛЯ ДВУХСТОРОННЕГО ПЕЧАТАНИЯ ЛЕНТ ДЛЯ ТЕСЕМОЧНЫХ РУЛЕТОК | 1930 |
|
SU21906A1 |
Фотоаппарат | 1986 |
|
SU1515134A1 |
1. Устройство для зарядки пленки в фотоаппарате, содержащее механизм, подающий пленку, приемную камеру, наматывающий вал, ось которого сблокирована с подающим механизмом и наматывающей катушкой, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения надежности в работе, на наматывающей катушке установлены фрикционные детали, выполненные в виде подпружиненных рычагов с накладками, например, из резины, укрепленных на осевых шпильках и расположенных с наклоном в направлении, совпадающем или противоположном направлению вращения наматывающего вала.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью предотвращения закручивания переднего конца пленки между наматывающей катушкой и фрикционными деталями, рычаг каждой фрикционной детали выполнен с удлинением, лежащим на основании последующего рычага.
Авторы
Даты
1968-07-22—Публикация
1965-12-09—Подача