Устройство для обработки пленочных негативов Советский патент 1936 года по МПК G03D13/14 

Предлагаемое устройство для обработки пленочных негативов принадлежит к типу спиральных, похож на известный прибор под названием „Явтофильм и рассчитано на наиболее ходовые размеры пленок от 13X1000 ем с зарядкой сразу до шести катушек, 15X3000 слг с зарядкой до двух катушек, 19X6000 с.и и все промежуточные размеры от 13 до 19 см шириной и длиной не более 6000 см.

На чертеже фиг. 1 показывает намотку сразу двух пленок; фиг. 2-приспособление для зажима конца пленки; фиг. 3, 3- вид барабана при наматывании на него двух пленок; фиг. 4-устройство для сдвигания обода барабана; фиг. 5-устройство водителя; фиг. 5, 5-- то же в разрезах по АБ и ВГ; фиг. 6, б- вид бака для обработки; фиг. 7-то же для промывки; фиг. 8 и 9-вид и устройство сушильной камеры.

Намотка одновременно различных по ширине пленок, предназначенных для обработки, невозможна. Отрезки пленок или пленки, меньшие по длине, чем 3000 r.vt, могут сшиваться своими концами или склеиваться. Пленки длиннее 3000 и короче 6000 СЛ1 складываются вместе целлюлоидными сторонами во время намотки следуюш.им образом. Половина

(75)

заснятой пленки с катушки 1 (фиг. 1), вручную перематывается на другую катушку 2, причем, на равенство рулонов укажет стрелка 3 рычага 4, расположенного под рулонами и качающегося на оси 5, скользящей в вырезе 6 станины 7. Ось 5 под действием не показанной на чертеже пружины прижимает рычаг к рулонам с пленками. Положение стрелки относительно указателя 12 можно в темноте ощутить пальцами. Для намотки пленки в два слоя по спирали барабана 8 с осью 9 пленку нужно тянуть петлей 10 из промежутка между катушками, закрепить на барабане, просунув в петлю палочку 11, и начать вращать барабан по часовой стрелке за рукоять, прикрепленную к оси. Пленка будет наматываться в два слоя целлюлоидными сторонами вместе. Длина спирали на барабане равна 31 м (1 м-запас). Намотка пленки,если длина ее не больше 30 м, производится в один слой любой стороной эмульсионной или целлюлоидной в отношении оси барабана. Катушки I и 2 во время намотки находятся под легким тормозом. Закрепление на барабане более короткого конца пленки при двухслойной намотке производится путем подкладки его двумятремя кусочками липкой прорезиненной

лгнты к более длинному , к его целлюлоидной стороне. Крепление это достаточно надежно. Оставшийся более длийный (не более i/u м) конец закрепляется зажимом (фиг. 2), представляющим собой согнутую П-образную толстую проволочную скобку 13 с продольной прорезью 14, в которую вставляется пленка 15, обрезанная углом. Одним поворотом зажима в любую сторону пленка окажется закрепленной на зажиме. Лишний конец 16 обрезается. К концам зажима прикреплены резинки 17, оканчивающиеся металлическими крючками 18. Крючки эти надеваются на ободы барабана в любом месте при подтягивании пленки.

Барабан представляет собой (фиг. 3) катушку с осью 9 и дисками, состояш,ими из спиц 19 и- дисков 20, параллельными друг к другу и перпендикулярными к оси. К спицам каждого диска прикреплены с внутренней их стороны, симметрично одна относительно другой, по одной спиральной ,ленте 21 из металлической -ленты толщиной около 0,7 мм и шириной 7-8 мм. Длина эти; спиралей 31 м каждая. На 3 мм эти спирали вставлены в пропилы спиц и на 4-5 мм выступают из внутреннего обреза спиц. Расстояние между этими обрезами двух дисков должно лишь на 1-2 мм превышать размер ширины, взятой для намотки на спирали пленки, которая должна держаться на спиралях лишь своими краями. Спиралям придана конусовидная форма с наклоном к внутреннему обрезу каждой спицы в 60 Преимущество спиралей этого вида перед плоскими лентами, свернутыми в спирали, заключается в том, что пленку значительно легче намотать эмульсией, обращенной к оси барабана, так как для намотки требуется, чтобы пленка была согнута лодочкой 22 по ее длине для прохода более узкого пространства между спиралями дисков, а затем уже при свертывании в спираль пленка должна выпрямиться в поперечном направлении 23 и тем самым своим краем войти в промежутки между соседними витками спиралей каждого из дисков и при некотором натяжении лечь своими краями на очередную пару витков этих спиралей. Сгибание лодочкой в продольном направлении с последующим выпрямлением в поперечном направлении всегда легче сделать, когда эмульсия обращена в сторону оси барабана. Для такой намотки никаких особых приспособлений для правильности намотки не требуется и при конических спиралях пленка не перескакивает на соседние витки. Если же пленку наматывать эмульсией наружу от оси барабана, пленка на спирали правильно не ложится и постоянно проваливается. Намотать ее можно только лишь применяя особый водитель, каковой требуется и при намотке в два слоя. Второе преимущество конических спиралей заключается в том, что при намотке эмульсией в направлении к оси барабана эмульсия не ложится на всю плоскость спиралей шириной в 4 мм каждая, как в случае спиралей прибора „Лвтофильм, а лишь касается их своими обрезами и, поэтому, на пленке не может быть не проявленных полос по краям и, кроме того, от трения о металлические спирали в проявитель не будут попадать обрывки эмульсии. При сушке пленки эти края почти одинаково со всей поверхностью эмульсии подвергаются действию воздуха и не высушенных мест на плёнке не будет. Третье преимущество конических спиралей заключается в том, что во время намотки участки спиралей, заключенные между спицами, под давлением пленки несколько подаются в сторону и тем способствуют подтягиванию пленки, когда она, несколько увеличив свою длину от размокания в рабочих растворах, станет провисать. Четвертое преимущество выступает лишь при наличии устройства приспособления для сближения дисков. Если при намотке диски раздвинуть на 2 мм, больше чем ширина пленки, то этим достигается более легкая намотка пленки, а по окончании ее или в процессе проявления, если диски сблизить на эти 2 МЛ1, то тем Самым достигается довольно значительное натяжение пленки сразу по всем виткам спирали. Главное же назначение устройства подвижного диска заключается в том, чтобы один и тот же прибор в целом позволял обрабатывать пленки, заснятые различными фотоаппаратами, т. е. различной от 13 до 19 см ширины.

Устройство подвижного диска изображено на фиг. 4, из которой видно, что на оси 9 свободно вращается навинтованная снаружи втулка 24 с кольцом 25, которая не имеет хода вдоль оси. По резьбе этой втулки ходит другая втулка 26 .диска барабана со спицами 19. Втулка со спицами не может поворачиваться вокруг оси, так как имеет приливы 27, скользящие в жолобах 28 оси 9. При вращении втулки 24 з,а палец 25 весь диск со втулкой 26 и спицами 19 подается в направлении к другому диску со спицами 29 без поворота вокруг оси 9. При обратном вращении диски со спицами 19 и 29 расходятся. На этой же фигуре изображена палочка 11с прорезью для закрепления конца пленки при начале накатывания пленки в один слой. Конец пленки, обрезанный углом (фиг. 2), вставляется в прорезь и один оборот этой палочке дается за качающийся на оси 30 рычаг 31 с развилкой 32. Д:Л91 закрепления пленки в два слоя палочка вытаскивается из ушка 34 за рычаг 31, причем из второго ушка 35 ее вынимать не следует. Обратным движением палочка вставляется в петлю пленки 10 и пружинной вилкой 33 вставляется в ушко 34, а рычаг 31 закидывается на спицу. Для разных размеров пленки должны быть и разной длины палочки.

Для того, чтобы пленка при намотке ее на спирали ложилась правильно без провалов и перескоков на другие витки, необходим водитель. Он имеет следующее устройство (фиг. № 5). На стальной пластинке 35 с загнутыми для прочности краями 36 и 37 расположены два конических ролика 38 и 39, сидящие на осях 40, прикрепленных к пластинке, и один валик веретенообразной формы 41, свободно вращающийся на осях 42. К пластинке 35 наглухо прикреплены две толстые проволоки 43, которые оканчиваются петлей, надевающейся на крючок 44 (фиг. 3) на перематывающем станке для удержания водителя на месте. К этим проволокам или тягам 43 прикреплены наглухо две скобы 45 (пунктир 46 изображает витки металлических спиралей, а 47-одну пару спиц барабана). Валик 41 предназначен для того, чтобы пленка 43 не могла провалиться

на нижележащие спирали и правильно выпрямлялась. Скобы 45 не дают возможности пленке согнуться лодочкой и перескочить на вышележащие спирали. Пленка, пройдя скобки, выпрямляется на валике и заходит своими краями между двумя спиралями каждого из дисков и затем уже ложится в точках 50 (фиг. 3) на спирали. Чтобы края пленки, тянущейся с катушек 1 и 2, не задевали за спирали и чтобы сгиб лодочкой не мог выпрямляться, пленка сжата с боков двумя параллельными друг другу круглыми в сеченил направляющими

стойки 51. Кронштейн 7 катушек 1 и 2, крючок 44 и направляющие стрежни 51 прикреплены к крышке52 укупорочного

ящика 53, являющегося в то же время и перематывающим станком. Ось барабана 9 лежит на подшипниках обреза ящика. Конические ролики 38 (фиг. 5), катящиеся по спирали как по рельсам, служат для того, чтобы водитель не мог перескочить на соседние витки спирали

и, кроме того, при вращении барабана за рукоять во время намотки они уменьшали бы трение. По окончании намотки водитель выводится из барабана, при вращении его, из последнего наружного витка спирали и отбрасывается влево. При начале намотки водитель закладывается в ближайший к оси виток беспрепятственно, если его провести между дисками в наклонном положении.

Баки для обработки пленок имеют полуциндрическую форму (фиг. б) с подшипниками 54 для оси 9 барабана и снабжены двумя парами ножек 55, причем одна пара снабжена роли1#ами 56. Ручки 57 баков - откидные. Баки для промывки (2 шт.) по объему несколько больше баков для проявления (1 шт.) и фиксировки (1 шт.) для того, чтобы на время перевозки можно бьшо оба барабана разместить в баках, накрыв меньщие баки большими, перевернутыми вверх дном, как показано на фиг. б пунктиром, и уложить .в два укупорочных ящика, из которых один выполняет роль наматывающего станка , а другой больший по размеру имеет приспособления для сушки пленки на этих же барабанах и несет, таким образом, функции сушильной камеры.

Обработка пленок производится путем переноса барабана из одного бака в другой. Промывка, в случае наличия водопроводной сети, производится в одном баке 58 (фиг. 7), большем по размеру и имеющем отверстие с тубусом 59, на который плотно надевается резиновый шланг 60, предназначенный для отвода воды из бака в раковину 67. Барабан 61 с пленкой и со снятой рукоятью вставляется в этот бак. Один из ободов каждого входящего в комплект барабана снаружи имеет насечку наподобие турбинных колес или дисков. На противоположный тубусу конец бака, на его обрез надевается щиток 62 с брандспойтом 63 и шлангом 64, ведущим к крану 65 водопровода. Брандспойт дйлжен приходиться против засечек на ободе барабана. Удерживается щиток на месте пружинными лапками 66. Бак ставится на какое-либо возвышение 68 и кран 65 открывается настолько, чтобы барабан вращался со скоростью около 30 оборотов в 1 минуту при наполненном водою баке до уровня 69.

Промывка продолжается в этом случае не более 20 мин. На фиг. 8 и 9 изображены второй укупорочный ящик и схема сушки пленки. Этот ящик состоит из двух отделений. В первом отделении (на фиг. 8 левом) помещается барабан 70 с пленкой 71, закатываемый на своей оси через открытую (в направлении к наблюдателю) дверцу по временно надетым деревянным планкам-рельсам 72 с подшипниками для оси 73 барабана на концах. Второе (правое) отделение ящика состоит из верхней и нижней половины: в верхней расположен на кронштейнах 74 электродвигатель 75, дающий не менее 3000 оборотов в 1 мин. причем ось его, с помощью особой втулки 76, может быть сцеплена с осью 4-лопастного винта вентилятора 77, расположенного в круговом вырезе 78 внутренней деревянной перегородки. На оси вентилятора закреплена малая шестерня 79, скрепленная с рядом шестеренок по типу часового механизма. Цепь этих шестерен заканчивается шестерней 80, сидящей на длинной оси 81, на одном конце (правом) которой сидит муфта 82 с таким же вырезом внутри, как и на оси барабана. В эту муфту через отверстие в ящике может быть надета рукоять 83 барабана. На другом (левом) конце этой оси насажена муфта 84 со стержнем для сцепления с осью барабана.

Если в лабораторию подается электрический ток, то электродвигатель сцепляется с. винтом и тогда рукоять на ось не надевается. Муфта 84 сцепляется с барабаном. Вращение вентилятора передается на ось барабана с уменьшенной в сто раз скоростью, т. е. барабан будет делать около 30 оборотов в 1 мин. В случае отсутствия в лаборатории электрического тока электродвигатель расцепляется с осью вентилятора и вставляется ручка, вращением которой со скоростью 30 оборотов в 1 мин. достигается та же мощность вентилятора.

Верхнее правое отделение закрыто рамой с пылевыми фильтрами 85. Она является входным отверстием для воздуха.

Нижнее правое отделение служит для упаковки различных съемных приспособлений прибора. Еще до вставления барабана на место для сушки пленки с левой стороны (в отношении к фиг. 8 и с тыловой стороны к фиг. 9) нужно открыть выходное для воздуха отверстие 86. На время перевозки оно закрыто двумя дверцами 87, по размеру почти совпадающими каждая с одним сектором, заключенным между двумя соседними спицами диска барабана. Дверцы будут откинуты внутрь ящика и распахнуты в стороны для соприкосновения со стенкой, удерживаемые в этом положении особой железной щеколдой, которая их во время перевозки также и закрывает. Назначение этих дверец-не дать воздуху выходить из отделения бокового отверстия 86 (фиг. 9). Чтобы воздух не выходил снизу, из-под барабана, служит деревянная приставка 88. Между дверцами и спицами барабана, а также между приставкой и ободом барабана имеется незначительный лишь зазор, через который, конечно, воздух будет проходить, но в незначительной степени. Перед вставлением барабана в сушильное отделение его следует поставить осью вepJИкaльнo ручкой вверх, выдержать 1-2 минуты в этом положении и, чтобы стряхнуть лишнюю воду, слегка ударить осью в пол несколько раз. Ручка после этого снимается, барабан закатывается на свое место и левая половина 89 крышки ящика, откинутая вниз (фиг. 8) на наблюдателя, закрывается, после чего пускается в ход двигатель. Правая половина крышки держится на складной распорке 90 (фиг. 9). Сушильный должен стоять на столе или на порожнем ящике.

Метод сушки в этом приборе заключается в следующем: 1) необходимо подать к слою возможнЪ ббльщее количество воздуха (без искусственного подогрева), для чего требуется мощный вентилятор; для того, чтобы извлечь возможно большее количество воды из прослойки между целлюлоидными сторонами пленки при двухслойной намотке, требуется создать давление в левом отделении, а еще лучше пульсацию этого давления. Эта пульсация создается за счет прохождения спиц барабана около дверец; тогда давление возрастает и, когда спицы лишь обнимают дверцы, но не противостоят им и, следовательно, воздух находит свободный выход, давление падает. Этот момент очень краток и расход воздуха незначителен. Слои пленки, благодаря пульсации, прижимаются друг к другу целлюлоидными сторонами и выжимают влагу в капельножидком виде, 3) необходимо, чтобы воздух был использован возможно полнее, а для этого он должен выходить только из витков пленки, 4)необходимо, что5ы воздух протекал не только поперек витков, но и вдоль их, чтобы высушить края пленки, находящиеся под спиралями. Это также достигается особенно хорошо по сторонам барабана (движение воздуха показано на фиг. 8 и 9 пунктирными стрелками), 5) для равномерности сушки слоя нельзя допустить, чтобы влага, остающаяся местами в прослойке между целлюлоидными сторонами, испарялась, охлаждала в этих местах слой и тем задерживала сушку. Этого в данном случае «е должно происходить, так как спирали, имеющие наклон, защищают от вдувания воздуха почти в капиллярное пространство между целлюлоидными сторонами.

В случае пересушки пленки на фильтр накладывается увлажнитель, состоящий из деревянной рамы с натянутым в несколько раз, разделенных друг от друга.

редким холстом, смоченным в воде. Сухой желатин жадно поглощает влагу и через 5-7 минут слой возьмет с себя необходимое ее количество. ;

Сматывание пленки в два слоя требует протирки обеих целлюлоидных сторон, что достигается с помощью вставляющейся на это время в паз 91 (фиг. 9) группы валиков на кронштейне. Эти валики, как и откинутая (из двух половин) дверца, изображены несколько ниже нижней доски ящика. Группа валиков состоит из деревянного валика 92 с продольным пропилом в середине для вставления в него куска гигроскопической вафельной ткани (полотенечной), причем ткань вводится до середины своей длины и ничем не закрепляется.

При вращении валика гибким валом 93 выступающие из щели валика два конца ткани закручиваются вокруг него и протирают целлюлоидные стороны обеих планок 94 и 95, причем пленка 94 подводится еще под два гладких валика 96 и 97, прижимающих ее к протирочному валику. Пропустив оба конца пленки через протирочное приспособление, их следует закрепить на катушках 9S, кронштейн которых задвигается в пазы, как и протирочный валик. Катушки эти простой конструкции со шкивами не равных диаметров, через которые перекинут с перекрестом круглый ремень. Вращая за рукоять катушку с большим шкивом, катушка с меньшим шкивом делает несколько больше оборотов и пленка, наматывающаяся на вторую катушку, провисать не может, а при большем натяжении, чем следует, ремень по шкиву скользит. Таким образом, вращая лишь за одну рукоять, можно производить намотку пленки сразу на две катушки. Надо наблюдать, хорошо ли протерта целлюлокдная сторона и нет ли на ней влаги и в случае, если таковая будет замечена, необходимо тампонон марли протереть эти места. Во время сматывания пленки электродвигатель должен работать, но барабан должен быть расцеплен с осью 81 и шестерней 80 с помощью муфты 84. Петля пленки 10 (фиг. 1) освобождается от палочки П путем вынимания палочки через выходное отверстие 8G. Эта же петля снимается в левую сторону (фиг. 8) и с протирочного валика. Натяжение ремня катушек ослабляется и пленка перематывается на одну катушку, с которой снимается в сторону целым рулоном путем обратного поворота валика катушки. Диски у этих катушек съемные.

Предмет изобретения.

1.Устройство для обработки пленочных негативов, состоящееиз барабанов для намотки на них пленок по спирали, нескольких баков для обработки и сушильной камеры, отличающееся тем, что с целью обработки намотанной на барабан пленки или в один слой или в два слоя целлюлоидными сторонами вместе, а также пленок разной ширины, к спицам 19 каждого диска 20 барабана прикреплены спиральные ленты 21, имеющие конусовидную форму с наклоном в 60° к внутреннему обрезу спицы, а для возможности изменения расстояния между дисками служит поворотная навинтованная втулка 24 на оси 9 барабана и втулка 26, скрепленная с одним из дисков барабана (фиг. 3, 4).

2.При устройстве по п. 1 приспособление для намотки на барабан двух пленок, состоящее из рычага 4, поддерживающего катушки 1, 2 с пленками и качающегося на подпружиненной оси 5, скользящей в прорезе 6 станины 7(фиг. 1).

3.При устройстве по п. 1 применение для закрепления на барабане пленки зажима, состоящего из проволочной скобы 13 с продольной прорезью 14, и с резинками 17 с крючками 18 для надевания их на обод барабана при подтягивании пленки (фиг. 2).

4.При устройстве по п. 1 применение водителя, служащего для правильной намотки пленки на витки спиральных лент 21 и состоящего из пластинки 35 с роликами 38, 39, направляющих скоб 45, 45 и валика 41, предназначенного для выпрямления пленки, согнутой в виде лодочки при посредстве раздвижных направляющих стоек 51 (фиг. 3 и 5).

5.При устройстве по, п. 1 применение промывочных баков полуцилиндрической формы, причем для приведения во вращение барабана вовремя промывки один из ободов барабана снабжен насечками и над ними расположен брандспойт 63 шланга 64, присоединенного к 65 водопровода ,(фиг. б и 7).

6.При устройстве по п. 1 применение сушильной камеры, выполненной в виде укупорочного ящика и снабженного вентилятором 77, приводимым во вращение от электродвигателя 75, пылевым фильтром 85, отверстием 86, дверцами 87 и складной распоркой 90 (фиг. 8 и 9).

7.При устройстве по пп. 1 и б применение приспособления, служащего для протирки целлюлоидных сторон пленок при смазывании двух пленок сразу и состоящего из валика 92 с продольным вырезом для закрепления ткани и гладких нажимных валиков 96 и 97, причем валик 92 приводится в движение от электродвигателя при посредстве гибкого вала 93 (фиг. 8 и 9).

А Ui

41

:

; v5 i x-A:..

5

I --./-.У.тУ-ГЧУ X/

фиг

Л л

лз

у-

к -ТЗ 91 ff /5 ;;