Для синтетического получения аммиака по способу Габера смесь азота с водородом пропускают через содержащую катализатор и нагретую до 400° - 600° Ц. трубу, под давлением 100 -1000 атм. и выше. В аммиак превращается, однако, лищь часть этой смеси. Вследствие этого, по удалении аммиака из реагирующей смеси, помощью, например, охлаждения, несоединивщиеся водород и азот вновь пропускают через такой же катализатор для получения нового количества аммиака. Другими словами, рекомендуется осуществлять этот способ замкнутым циклом, удаляя образующийся аммиак и заменяя вступивщую в соединение часть свежим количествам смеси, что может быть достигнуто при помощи порщиевого, центробежного или ротационного насоса, приводимого в действие электрическим двигателем кли т. под. способом. В виду того, что насосы требуют значительной смазки порщня и сальников и смазочное масло увлекается газовой смесью, необходимы особые
меры для отделения и задерживания смазки, чтобы она не могла попасть в катализаторную камеру и отравить катализатор. Для задерживания смазки в циркуляционном канале применяются особые приспособления, содержащие вещества, способные задерживать следы слшзочного масла.
Указанный способ вызывает излищние расходы как на устройство очистителя, так и на приведение в действие насосов. Кроме того, происходит потеря масла и материалов для очистки, а также может получиться потеря сжатой газовой смеси, вследствие неплотностей в сальниках циркуляционного насоса и, наконец, неизбежные и дальнейщие потери при извлечении масЛа из задерживающих приспособлений и при замене обрабатывающих веществ в очистительном приборе. Эти потери тем значительнее, чем больще количество предназначенной для очистки смеси.
С целью устранения указанных недостатков предлагается, вместо насосов, применять инжектор, который, вообще, не требует смазки, при чем циркуляция смеси будет совершаться на счет энергии свежей, поступающей из компрессора газовой смеси. Вследствие этого, отпадает очистка смеси от загрязняющего ее масла, а получение аммиака по предлагаемому способу производится по следующей схеме, изображенной на фиг. 1.
Свежая газовая смесь по трубке / подается из компрессора в инжектор 2, под давлением, на 10 -100 атм. превышающим давление циркулирующей смеси, откуда поступает в катализаторную трубу 5, а затем для отделения аммиака в холодильник 4 с сборным резервуаром 5; смесь несоединившихся газов возвращается по трубе б в инжектор 2.
Для осуществления указанного способа предлагается изображенный на фиг. 2 в разрезе циркуляционный аппарат, имеющий форму инжектора.
Аппарат состоит из стального корпуса с весьма толстыми стенками, который ил1еет сопло с с регулирующим игольчатым клапаном d, снабженным сальником е. Позади сопла с помещается фильтр Д а впереди - диффузионный конус Ь.
Действие аппарата состоит в следующем.
Свежая газовая смесь, поступая в канал А через фильтр / под давлением, превышающим на 10 - 100 атм. давление циркулирующей смеси, с большой скоростью вытекает из сопла с и увлекает газовую смесь, поступающую через канал В из холодильника, по удалении аммиака.
ПРЕДМЕТ ПАТЕНТА.
1.Способ каталитического получения аммиака из азота и водорода путем циркуляции, отличающийся тем, что циркуляцию газовой смеси через катализатор производят с помощью инжектора, работающего за счет энергии свежей смеси газов, поступающей в, инжектор под давлением, превышающим давление циркулирующей смеси.
2.Аппарат для осуществления указанного в п. 1 способа, отличающийся тем, что в толстостенном корпусе а позади сопла с, снабженного регулирующим игольчатым клапаном d, имеется камера, в которую ведет снабженный фильтром / канал для свежей смеси газов, а впереди сопла с расположен диффузионный конус bj в который ведет канал В для отводимой из циркуляционного пути и освобожденной от аммиака смеси газов.
Типо-аитографпя «Красный Печалник, Леаинград, Международный, 75. к патенту Ин-ца Л,
пПп
ллгА.
НАЗАЛЕ mm
к:
л . .
гГГт/ Pu 2.
