Известно устройство для контролй тонкостенных изделий на наличие дефектов, содержащее источник инфракрасного излучения, два приемника излучения, установленные перед приемниками два модулятора, два электронных канала регистрации сигналов, соединенные с приемниками, блок деления сигналов, подключенный к выхода.м каналов регистрации, и индикатор. Однако это устройство недостаточно точно контролирует, поэтому регистрация отраженного от поверхности изделия теплового потока двумя приемниками производится раздельно во времени.
Предлагаемое устройство отличается от известного тем, что, с целью повышения точности контроля, оно снабжено системой вычита.ния из падающего теплового потока излучения потока, отраженного от поверхности, содержащей полупрозрачное зеркало, отражающее зеркало и ослабитель отраженного от поверхности потока излучения, а модулятор, на который поступают падающий и отраженный потоки, выполнен с зеркальной поверхностью.
На чертеже представлена блок-схема описываемого устройства.
Устройство содержит источник У инфракрасного излучения, например лазер, приемники 2 и излучения, модуляторы 4 и 5, интерференционный фильтр 6 и соединенные с приемниками 2 и электронные каналы регистрации сигналов. Первый канал выполнен в виде последовательно соединенных предварительного усилителя 7, операционного усилителя 8 и фильтра 9 верхних частот, а второй канал-
в виде последовательно соединенных предварительного усилителя 10, резонансного фильтра 11 и операционного усилителя 12. К выходам каналов регистрации подключен блок 13 деления сигналов, соединенный с индикатором 14, например, трехканальным щлейфовым осциллографом, который также подключен к выходам каналов регистрации через детекторы (выпрямители) 15 и 16. К выходу первого измерительного канала подключен генератор 17 опорного сигнала.
Устройство содержит также систему вычитания из падающего потока излучения потока, отраженного от поверхности, содержащую полупрозрачное зеркало 18, отражающее зеркало 19 и ослабитель 20 отраженного от поверхности потока излучения. Модулятор 5 выполнен с зеркальной поверхностью 21.
Принцип работы предлагаемого устройства заключается в следующем.
Пучок излучения от источника 1 попадает на полупрозрачное зеркало 18, причем небольшая часть пучка, отразивщись от него, попадает на отражающее зеркало 19 и направляется на модулятор 5. Прощедщая чепучка фокусируется на поверхность контролируемого изделия 22 и нагревает его на малой площади. Отраженный от новерхности изделия поток излучения проходит через ослабитель 20, уменьшающий его энергию в такое же число раз, в какое уменьшается энергия падающего пучка при отражении от полупрозрачного зеркала 18.
Потоки, один из которых отражается от полупрозрачного зеркала, а другой проходит через ослабитель, модулируются модулятором 5 и через интерференционный фильтр 6, пропускающей излучение только с длиной волны, равной длине волны источника I (что позволяет исключить излучение фона), поступают на Приемник 3 излучения. На выходе приемника 3 возникает электрический сигнал, пропорциональный разности между падающими и отраженными потоками, так как потоки поступают со сдвигом фаз на 180°, а диск модулятора 5 выполнен с зеркальной поверхностью 21. Электрический сигнал с выхода приемника 3 усиливается предварительным усилителем 10, проходит через резонансный фильтр //, усиливается операционным усилителем 12, выпрямляется выпрямителем 16 и воспроизводится индикатором 14.
Тепловой поток, возникающий в результате нагрева изделия потоком излучения от источника /, модулируется модулятором 4 и поступает на приемник 2 излучения. С выхода приемника 2 электрический сигнал, величина которого пропорциональна отраженному от
поверхности изделия тепловому потоку, поступает на предварительный усилитель 7, усиливается операционным усилителем 8, проходит через фильтр 9 верхних частот, выпрямляется выпрямителем 15 и воспроизводится индикатором 14.
Одновременно электрические сигналы от фильтра 9 верхних частот и от операционного усилителя 12 поступают в блок 13 деления, а отношение этих сигналов, независящее от излучательнойспособности поверхности изделия, воспроизводится индикатором 14, причем дефекты .выделяются в виде максимумов.
Предмет изобретения
Устройство для контроля тонкостенных изделий на наличие дефектов, содержащее источник инфракрасного излучения, два приемника излучения, установленные перед приемниками два модулятора, два электронньгх канала регистрации сигналов, соединенные с приемниками, блок деления сигналов, подключенный к выходам каналов регистрации, и индикатор, отличающееся тем, что, с целью
повышения точности контроля, устройство снабжено системой вычитания из падающего потока излучения потока, отраженного от поверхности, содержащей полупрозрачное зеркало, отражающее зеркало и ослабитель отраженного от цоверхности потока излучения, а модулятор, на который поступают падающий н отраженный потоки, выполнен с зеркальной поверхностью.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для дистанционного измерения тепловых деформаций оптических элементов | 1972 |
|
SU443250A1 |
Устройство для измерения коэффициента зеркального отражения оптической поверхности | 1982 |
|
SU1068783A1 |
ЛАЗЕРНЫЙ ЛОКАТОР | 2014 |
|
RU2575766C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ КОЭФФИЦИЕНТОВ ОТРАЖЕНИЯ И ИЗЛУЧЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ И ПОКРЫТИЙ | 2017 |
|
RU2663301C1 |
Приставка к монохроматору для измерения коэффициента отражения поверхностей в направлении "назад | 1981 |
|
SU1004824A2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГОЛОГРАФИЧЕСКОЙ ЗАПИСИ ИНФОРМАЦИИ НА ФОТОТЕРМОПЛАСТИЧЕСКИЙ НОСИТЕЛЬ | 1984 |
|
SU1297626A2 |
ЛАЗЕРНОЕ ПРИЕМНОЕ УСТРОЙСТВО | 2015 |
|
RU2584185C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗОБРАЖЕНИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕАЛИЗАЦИИ СПОСОБА | 1994 |
|
RU2140720C1 |
Лазерный оптико-акустический микроскоп | 1983 |
|
SU1171742A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТОЛЩИНЫ И ОПТИЧЕСКИХ СВОЙСТВ СЛОЕВ В ПРОЦЕССЕ ИХ ФОРМИРОВАНИЯ | 1992 |
|
RU2036418C1 |
Даты
1968-01-01—Публикация