СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СВЯЗУЮЩЕГО Советский патент 1968 года по МПК C09F1/04 

Известны способы получения связующего для брикетирования углей путем смешивания угольного вещества с органическими добавками при температуре порядка 360°С.

Для расширения сырьевой базы предлагается в качестве угольного вещества использовать угольный термопластификат, а в качестве органической добавки - коксовый дистиллят.

Термопластификат нагревают с коксовым дистиллатом при 280-360°С с последующей выдержкой при конечной температуре 20-40 мин. Получают качественно новое связующее с различной температурой плавления 80-190°С. Процесс получения проводят в обычных реакторах, работающих при атмосферном давлении, из дешевого угольного термопластификата (себестоимость 12,9 руб. 1 т), получаемого в настоящее время на реакторах РДУ-120 опытно-промышленных установок феноугольных пресспорошков и сульфокатиенита (шахта №3 «ВМ», Львовско-Волынский угольный бассейн).

В качестве органической добавки используют дешевый (6-8 руб. 1 т) и недефицитный коксовый дистиллат, производимый в больших количествах на нефтеперерабатывающих заводах.

Предлагаемый способ значительно расширяет сырьевую базу производства связующего для брикетирования угля, а также дает возможность получить материал с широкой гаммой качественных показателей, которые нельзя получить при гидрировании под высоким давлением.

Пример. В опыте используют угольный термопластификат, полученный на опытно-промышленной установке феноугольных пресспорошков (шахта №3 «ВМ», Львовско-Волынский угольный бассейн), с температурой текучести 398°С, растворимостью в бензоле 16,86%.

Технический анализ угольного термопластификата, %:

влага (W^a)0,56зола (А^с)6,96летучие вещества (V^г)46,4

Элементарный анализ угольного термопластификата, %:

сера (S^г)0,84углерод (С^г)87,7водород (Н^г)5,6азот и кислород (N^г+O^г)5,86.

Размеры частиц термопластификата 0-10 мм.

Коксовый дистиллат Дрогобычского нефтеперерабатывающего завода имеет следующую характеристику:

плотность 0,936 г/мм³

содержание воды0,1%начало кипения 280°С.

При температуре 376°С выкипает 50% дистиллата, при 425°С 98%, остаток и потери составляют 2%.

Для процесса берут 80 вес. % термопластификата, 20 вес. % коксового дистиллата. Скорость подъема температуры 4,5°С/мин, конечная температура процесса 360°С, выдержка 20 мин, общее время процесса 1 час. 35 мин. Получают связующее с т. размяг. (по методу КИШ) 148°С и растворимостью в бензоле (по Сокслету) 67,66%.

Связующее содержит, %:

золы (А^с)5,08летучих веществ (V^г)69,24углерода (С^г)87,40водорода (Н^г)7,20азота и кислорода (N^г+O^г)5,03влаги (W^a)0,14серы (S^г)0,37

Способ получения связующего для брикетирования углей путем смешивания угольного вещества с органическими добавками при температуре порядка 360°С, отличающийся тем, что, с целью расширения сырьевой базы, в качестве угольного вещества используют угольный термопластификат, а в качестве органической добавки - коксовый дистиллат.