СПОСОБ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ РЕШЕТ С КРУГЛЫМИ ОТВЕРСТИЯМИ ПРИ ОЧИСТКЕ ЗЕРНОВОЙ СМЕСИ ОТ ДЛИННЫХ ЧАСТИЦ Советский патент 1968 года по МПК B07B1/30 

Описание патента на изобретение SU223514A1

Известны способы повышения эффективности решет с круглыми отверстиями при очистке зерновой смеси от длинных частиц, при которых решетам сообщают вибрацию в различных плоскостях. Устройства, осуществляющие такие способы, очищают зерновую смесь от примесей, отличающихся от основного зерна по ширине или толщине, но не выделяют примеси по длине, в результате чего такие примеси, как овсюг, остаются в зерне, и их приходится дополнительно обрабатывать в специальных машинах-триерах.

Цель предлагаемого способа - исключение прохода длинных частиц через отверстия. Для этого решетам сообщают вибрацию в своей плоскости по ходу движения смеси с такими частотой и амплитудой, при которых вертикальная составляющая скорости, обусловленная действием силы тяжести три движении частицы над отверстием, не изменяет траектории длинных частиц с прямой линии на параболу. Решета подбирают с круглыми отверстиями одинакового диаметра, большего ширины самых широких частиц смеси и меньшего длины выделяемых примесей.

При обычных условиях на частицу смеси, расположившуюся над отверстием, действует сила тяжести, стремящаяся изменить направление ее движения с прямолинейного горизонтального на параболическое и тем самым вызвать падение частицы в отверстие.

По предлагаемому способу наложение соответственно выбранной вибрации препятствует изменению траектории движения длинных частиц над отверстием вследствие того, что при заданных частоте и амплитуде колебаний круглое отверстие как бы вытягивается и превращается в фиктивное отверстие овальной формы. Частицы все время смещаются относительно края этого отверстия. Длинные частицы, размер которых больше отверстия, движутся по решету, как по сплошной скатной плоскости, сходом. Короткие же частицы, ширина которых значительно меньше диаметра отверстий решета, проваливаются сквозь отверстия.

На фиг. 1 изображена схема устройства, осуществляющего описываемый способ; на фиг. 2 - схема технологического процесса по этому способу.

Устройство состоит из комплекта установленных одно над другим решет 1 с круглыми отверстиями одинакового диаметра, большего ширины самых широких частиц смеси и меньшего длины выделяемых примесей, питателя 2, скатных досок 3, рессорных подвесок 4, механизма наклона устройства 5, приводного устройства 6, сборника чистого зерна 7 и сборника длинных примесей 8. Зерновая смесь, состоящая из коротких и длинных частиц, через питатель подается на решета, совершающие колебания в своей плоскости с амплитудой в 1 мм и числом колебаний 1300 в мин.

При таком режиме большая часть длинных частиц способных пройти сквозь отверстия первого решета, сквозь них не пройдет и под влиянием вибрации сойдет с решета, в то время как все короткие частицы с небольшим количеством длинных частиц пройдут сквозь отверстия и попадут на второе нижележащее решето, где процесс повторится. Проход со второго решета поступит на третье, а сход объединится со сходом с верхнего решета и т.д. С последнего решета проходом сойдет полностью очищенное зерно.

Эксперимент со смесью, состоящей из 90,5% пшеницы, 7% овса и 2,5% овсюга, показал, что на описанном устройстве на решетах с круглыми отверстиями диаметром 4 мм и при выбранном режиме вибрации на верхнем решете из смеси выделились сходом около 85% овсюга и 80% овса. На втором решете сходом выделилось еще около 6% овсюга и 10% овса, т.е. решетный фильтр, состоящий всего из двух решет, дал снижение содержания овсюга в зерне в 11, а овса - в 10 раз.

Размеры отверстий в решетах выполняются в зависимости от состава зерновой смеси. Если зерновая смесь состоит из двух компонентов, один из которых длиной , шириной b1, а другой - длиной и шириной b2, причем b1>b2, а , то диаметр отверстий решет выбирают из соотношения .

Количество решет выбирают в зависимости от требуемой чистоты очистки.

Похожие патенты SU223514A1

название год авторы номер документа
Устройство для сепарации зерновых смесей 1988
  • Нилов Владимир Павлович
  • Косилов Николай Иванович
  • Коваленко Николай Васильевич
  • Зыков Виктор Васильевич
  • Пивень Валерий Васильевич
  • Коровин Вячеслав Викторович
SU1645030A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ ЗЕРНОВОГО МАТЕРИАЛА НА ФРАКЦИИ 2000
  • Галкин В.Д.
RU2183514C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ ЗЕРНОВЫХ СМЕСЕЙ НА ФРАКЦИИ 2000
  • Галкин В.Д.
RU2185899C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ ЗЕРНОВЫХ СМЕСЕЙ НА ФРАКЦИИ 2000
  • Галкин В.Д.
RU2185900C1
СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ ЗЕРНОВЫХ СМЕСЕЙ 2000
  • Галкин В.Д.
  • Галкин А.Д.
RU2191639C2
РЕШЕТНАЯ ЧАСТЬ ЗЕРНОСЕМЯОЧИСТИТЕЛЬНОЙ МАШИНЫ 2002
  • Сычугов Н.П.
  • Сычугов Ю.В.
  • Исупов В.И.
  • Скоробогатых В.Н.
RU2229787C2
МЕТАТЕЛЬ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ 2010
  • Абидуев Андрей Александрович
  • Урханов Николай Алагуевич
  • Абидуев Александр Андреевич
  • Шагдыров Илья Баторович
RU2440859C1
ЗЕРНООЧИСТИТЕЛЬНАЯ МАШИНА 2002
  • Галкин В.Д.
  • Галкин А.Д.
  • Кошурников А.Ф.
  • Басалгин С.Е.
RU2231401C2
Устройство для разделения зерновых смесей 1984
  • Капорулин Константин Николаевич
  • Киреев Михаил Васильевич
  • Галкин Василий Дмитриевич
  • Юдкина Татьяна Витальевна
SU1189386A1
ВОЗДУШНО-РЕШЕТНАЯ ЗЕРНОСЕМЯОЧИСТИТЕЛЬНАЯ МАШИНА 2002
  • Сычугов Н.П.
  • Сычугов Ю.В.
  • Исупов В.И.
  • Скоробогатых В.Н.
RU2223154C2

Иллюстрации к изобретению SU 223 514 A1

Формула изобретения SU 223 514 A1

1. Способ повышения эффективности решет с круглыми отверстиями при очистке зерновой смеси от длинных частиц с применением вибрации, отличающийся тем, что, с целью исключения прохода длинных частиц через отверстия, решетам сообщают вибрацию в своей плоскости по ходу движения смеси с такими частотой и амплитудой, при которых вертикальная составляющая скорости, обусловленная действием силы тяжести при движении частицы над отверстием, не изменяет траектории длинных частиц с прямой линии на параболу.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что решета подбирают с круглыми отверстиями одинакового диаметра, большего ширины самых широких частиц смеси и меньшего длины выделяемых примесей.

SU 223 514 A1

Авторы

Файбушевич Г.З.

Бланк Ю.Л.

Даты

1968-11-14Публикация

1967-04-06Подача