Устройство для разделения зерновых смесей Советский патент 1985 года по МПК A01F12/44 B07B4/08 

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к устройствам для разделения зерновых смесей на фракции, и может быть применено в пищевой промышленности и в сельском хозяйстве для первичной очистки семян зерновых культур.

Цель изобретения - повышение качества разделения смесйна фракции.

На фиг. 1 избб ажено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - то же, схема работы; на фиг. 3 - регулируемый поддон среднего яруса решет.

Устройство для разделения зерновых смесей состоит из ветрорешетной зерноочистительной машины 1, включающей загрузочный бункер 2 с питающим валиком 3, канал 4 первой аспирации, отстойную камеру 5 с вентилятором 6, канал 7 второй аспирации, два рещетных стана 8 и 9 с тре.мя ярусами решет, решета 10-15, короткий поддон 16, поддон среднего яруса, регулируемый по длине, состоящий из неподвижной 17 и подвижной 18 частей, длинный поддон 19, имеющий в средней части наклонный поперечный лоток 20 для вывода мелкой сорной фракции, а также питатель устройства 21, соединеннь своим выходным концом 22 с загрузочным бункером 2, а с приемной частью 23 посредством транспортера 24 и наклонного поперечного лотка 25 с выходным концом неподвижной части регулируемого поддона 17 (фиг. 3), лотков 26-28.

На фиг. 2 изображены фракции, на которые разделяется исходный зерновой материал 29, подаваемый в приемную часть 23 для загрузки устройства, разделяется на фракции {фиг. 2): легкая фракция 30; фракция 31 крупных и частично легких примесей; фракции 32 и 33 зерна, идущие сходом с решет 12, 13 и 14, 15; фракции 34 и 35 зерна, идущие проходом, соответственно под решета 15 и 14; фракция 36, идущая сходом с подвижной 18 и неподвижной 17 частей регулируемого по длине поддона среднего яруса.

Рабочие размеры, форма отверстий решет 10 и 11 и длина этих решет определены из условия допускаемых потерь зерна основной культуры с крупными примесями. При разделении зернового материала, засоренного длинными примесями, решето 10 имеет отверстия круглой формы, а решето 11 - продолговатой. Решета 12 и 13 имеют круглую форму отверстий, размеры которых подобраны таким образом, чтобы сходовая фракция 32 имела допустимое количество коротких и мелких примесей, а проходовая - (до регулируемого поддона 17 и 18) допустимое количество длинных. Рабочие размеры отверстий решета 10 больше рабочих размеров отверстий решета 13, а последние больше рабочего размера

отверстий решета 12. Рабочие размеры отверстий решет 10 12, и 13 больше размера семян ячменя по щирине.

Рабочие размеры и форма отверстий решет 14 и 15 выбраны из условия прохода через первую - мелкой сорной фракции 35, а через вторую - фракции мелких и щуплых семян.

Устройство разделения зерновых смесей работает следующим образом.

0 Исходная зерновая смесь 29 поступает в приемную часть 23 питателя устройства 21 и подается его выходной частью 22 в загрузочный бункер 2 ветрорешетной зерноочистительной машины 1. Равномерно

, распределяясь по ширине камеры питаюшим валиком 3 зерновая смесь поступает в канал 4 первой аспирации, где, обдуваясь воздушным потоком, выносящим легкие примеси 30, попадает на решето 10 решетного стана 8.

Полная загрузка решета 10 и наличие эффекта сегрегации для основной массы примесей (овсюг, овес, соломка, головки сорняков, мелкие и легкие семена сорняков и т. п. позволяет им, всплывая в зерновом

5 слое, перемещаться по его поверхности, незначительно контактируя с рабочей поверхностью рещета 10. Это явление совместно с правильным подбором формы и размеров отверстий рещет 10 и 11 снижает вероятность прохода под них указанных при0 месей. Сходом с решет 10 и 11 и по лотку 26 идет фракция крупных примесей и потерь основного зерна 31.

Прошедшая под решета 10 и часть рещета 11 фракция снова проходит разделение на рещетах 12 и 13, сходом с которых

идет зерно с длинными примесями 32, которое обдувается воздушным потоком в канале 7 второй аспирации, а проходом идет фракция 33 с мелкими и короткими примесями. Фракция, идущая по поддону 16

объединяется с фракцией 32. Фракция 36, которая образуется проходом под частью решета 13, подается по регулируемому короткому поддону и поперечному наклонному лотку 25 посредством транспортера 24 в приемную часть 23 питателя устройства 21.

В зависимости от относительного количества примеси овса (овсюга) в исходной зерновой смеси 29 подвижную часть 18 регулируемого поддона необходимо переместить (фиг. 3) при одновременном изменеQ НИИ подачи в приемную часть 23 питателя устройства 21 ветрорешетной машины 1. Так, например, при увеличенном содержании овса (овсюга) в зерновой смеси 29 подвижную часть 18 регулируемого поддона необходимо переместить вверх (фиг. 3)

5 и одновременно уменьшить подачу исходной зерновой смеси 29. При небольшом относительном содержании овса (овсюга) в партии зерновой смеси подвижную часть 18

регулируемого поддона необходимо переместить вниз (фиг. 3) и увеличить подачу исходной зерновой смеси 29. Подачу необходимо регулировать таким образом, чтобы масса зерна, поступающая на решето 10, была постоянная при всех рациональных положениях подвижной части 18 регулируемого поддона.

Сходом с решет 12 и 13 идет фракция 32 зерна и преимущественным содержанием

длинных примесей и допустимым содержанием мелких и коротких. Проходовые фракции решета 12 и частично решета 13 разделяются на решетах 14 и 15, сходом с которых по лотку 27 идет фракция 33 с преимущественным содержанием коротких и мелких примесей и допустимым содержанием длинных, а проходом идут соответственно по лоткам 20 и 28 мелкая сорная фракция 35 и фракция 34 мелких и щуплых семян.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ ЗЕРНОВЫХ СМЕСЕЙ, содержащее загрузочный бункер с питающим валиком, каналы первой и второй аспирации, сообщающиеся с отстойной камерой, рещетный стан с тремя ярусами рещет и поддоны, расположенные под выходными частями рещет, отличающееся тем, что, с целью повыщения качества разделения смеси на фракции, поддон среднего яруса выполнен регулируемым по длине и снабжен лотком и транспортером, соединяющим лоток с загрузочным бункером.

г

I

г I I