Известные разбрасыватели сыпучих материалов содержат бункер, днищем которого являются диски с отверстиями, приемную чашу с насадкой и ворошитель, приводимые в колебательное движение. Недостатком таких разбрасывателей является то, что при высеве зернистых материалов их зерна получают повреждение.
Предлагаемый разбрасыватель отличается тем, что, с целью предотвращения высеваемого материала от повреждения и более равномерного его высева, ворошитель выполнен в виде усеченного конуса с вырезами на поверхности, большим основанием обращенного к днищу бункера и проходящего над отверстиями дисков. Такое отличие позволяет предотвратить повреждение высеваемого материала и обеспечивает более равномерный его высев. Число вырезов на поверхности ворошителя выбрано соответствующим числу отверстий в дисках.
На фиг. 1 изображена принципиальная схема описываемого разбрасывателя сыпучих материалов, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверху.
Разбрасыватель состоит из бункера 1, днище которого выполнено в виде диска 2 с отверстиями 3, под которым расположен передвигающийся диск 4 с отверстиями 5, рассеивающего рабочего органа в виде насадки 6, прикрепленной к приемной чаше 7. Последняя насажена на вал 8, смонтированный на раме 9. Вал 8 приводится в колебательное движение от передаточного механизма (на чертеже не показан), в результате чего и насадка совершает колебательное движение между крайними положениями, обозначенными (см. фиг. 2) пунктирной и штрих-пунктирной линиями. На выходном конце 10 вала 8 внутри бункера установлен ворошитель в виде усеченного конуса 11, большим основанием обращенного,к диску 2. На поверхности конуса, в месте прохождения над отверстиями 3 диска 2, имеются вырезы 12. Верхняя точка выреза на поверхности конуса расположена на более близком расстоянии от оси вала 8, чем самая внутренняя точка отверстия 3 диска 2, в результате чего поверхность конуса не препятствует проходу высеваемого материала к отверстиям 3.
При движении агрегата материал, находящийся в бункере, захватывается вырезами ворошилки и через отверстия дисков направляется в приемную чашу. Из приемной чаши материал направляется в насадку, которая, совершая колебательное движение, рассеивает порошкообразный или зернистый материал без его повреждения на поверхность почвы.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| НАВЕСНОЙ РАЗБРАСЫВАТЕЛЬ МИНЕРАЛЬНЫХ УДОБРЕНИЙ | 2007 |
|
RU2343678C2 |
| МАШИНА ДЛЯ ШИРОКОЗАХВАТНОГО РАЗБРАСЫВАНИЯ СЫПУЧИХ И ПОРОШКООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2022 |
|
RU2800609C1 |
| ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ ПИТАТЕЛЬ НАСЫПНЫХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ СЕЯЛОК | 1972 |
|
SU420266A1 |
| ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ РАЗБРАСЫВАТЕЛЬ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 2011 |
|
RU2494598C2 |
| СЕЯЛКА ДЛЯ ВЫСЕВА МАЛОСЫПУЧИХ И НЕСЫПУЧИХМАТЕРИАЛОВ | 1971 |
|
SU296498A1 |
| ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ РАЗБРАСЫВАТЕЛЬ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 2001 |
|
RU2197807C2 |
| Шнековый высевающий аппарат | 1985 |
|
SU1347886A1 |
| ПИТАТЕЛЬ ДЛЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 1991 |
|
RU2033953C1 |
| Способ поверхностного внесения сыпучих материалов и устройство для его осуществления | 1990 |
|
SU1739883A1 |
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОВЕРХНОСТНОГО РАССЕВА МИНЕРАЛЬНЫХ УДОБРЕНИЙ И ДРУГИХ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 2000 |
|
RU2177216C2 |
1. Разбрасыватель сыпучих материалов, содержащий бункер, днищем которого являются диски с отверстиями, приемную чашу с насадкой и ворошитель, приводимые в колебательное движение, отличающийся тем, что, с целью предотвращения высеваемого материала от повреждения и более равномерного его высева, ворошитель выполнен в виде усеченного конуса с вырезами на поверхности, большим основанием обращенного к днищу бункера и проходящего над отверстиями дисков.
2. Разбрасыватель по п. 1, отличающийся тем, что число вырезов на поверхности ворошителя выбрано соответствующим числу отверстий в дисках.
