СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НАПИЛЬНИКОВ Советский патент 1931 года по МПК C23F1/06 

Предлагаемый по настоящему изобретению способ изготовления напильников путем травления состоит в том, что на соответствующей формы железные стержни наносят кислотоупорной краской штрихи, располагаемые поперек оси стержня в шахматном порядке; стержень подвергают травлению, а затем, после удаления краски щелочью образовавшиеся на стержне от травления выступы заостряют быстро вращающимся ершом. Обработанные указанным путем стержни электролитически покрывают слоями никеля, хрома и никеля или железа и подвергают цементации при высоких температурах (до 1300°).

На чертеже фиг. 1 изображает цилиндр со штрихами для нанесения краски на железный стержень; фиг. 2 - внешний вид одной стороны треугольного напильника; фиг. 3 - разрез по линии АВ на фиг. 2; фиг. 4 - конус для нанесения штрихов на точильные круги.

Процесс изготовления напильников следующий. Сначала заготовляют нужного размера и профиля железные стержни С (фиг. 1). Затем берут резиновый валик Д, на котором имеются, поперек его оси, параллельные пунктирные штрихи, расположенные в шахматном порядке. На этот валик набирают краску и переносят ее на железную поверхность стержня, дают высохнуть и затем поверхность травят до определенной глубины в 10% растворе серной кислоты с медным купоросом. При этом травится только поверхность, не защищенная кислотоупорной краской. Поверхность железа под штрихами краски остается нетронутой и выступает в виде тонких, острых, коротеньких полосок с достаточно острыми краями. Протравив железо, его вынимают, обмывают водой и растворяют краску в 5% едком натре, при нагревании до 120°. Затем быстро вращающимся ершом заостряют образовавшиеся выступы, проходя два-три раза ершом только в одном направлении - от хвоста напильника к его вершине. Затем напильники никелируют слоем до 0,05 мм, покрывают слоем хрома до 0,06 мм и снова покрывают слоем никеля в 0,02 мм или железа - в 0,03 мм. В таком виде напильники цементируются при температуре до 1300°. В результате предполагается получить тонкие напильники, состоящие внутри из железа, но покрытые слоем хромоникелевой стали с углеродом. Верхний никель непрочно пристает к хрому и легко сдирается даже при слабом трении. Как указывает изобретатель, слои никеля должен ускорить диффузию углерода в хром и железо, так как углерод легче растворяется в никеле, но плохо и лишь при высоких температурах - в хроме, переход же углерода из никеля в хром и из хрома в железо через никель совершается быстрее.

Совершенно аналогично производится обработка поверхности диска по форме карборундового точила. Для наложения радиально расположенных штрихов и треугольников нужной величины и частоты употребляется соответственный резиновый или гуттаперчевый усеченный конус Е (фиг. 4), на котором вдоль образующей конуса расположены штрихи в шахматном порядке. Угол наклона образующей конуса и диаметр основания подбираются, сообразно с техническими требованиями, по размеру производимых точил. Этим способом возможно получать точильные круги для тонкой шлифовки различного профиля, различного диаметра и из разных материалов.

Способ изготовления напильников путем травления, отличающийся тем, что после нанесения обычным путем на железные стержни кислотоупорной краской штрихов, травления и удаления краски щелочью, образовавшиеся выступы заостряют при помощи быстро вращающегося ерша, покрывают напильники электролитически последовательно слоями никеля, хрома и никеля или железа и цементируют при температуре до 1300°.