ЧЕСАЛЬНАЯ МАШИНА Советский патент 1968 года по МПК D01G15/08 D01G15/12 

Известны чесальные лгашины, содержащие узел иитания, узел приемного барабана с расположенной под ним камерой-воздуховодом и сороотбойным ножом, узел прочеса с главным барабаном и шляпочным полотном, узел съема прочеса и бункер для угаров. Также известны узлы приемного барабана с расположенными под барабаном несколькими приводными валиками с иильчатой гарнитурой, зубья которой нанравлены навстречу вращению приемного барабана.

Опись ваемая чесальная машина улучшает очистку волокнистого материала. Это достигается тем, что перед главным барабаном установлен второй приемиый барабаи с распоv oжeнными под ним приводными валиками с пильчатой гарнитурой, зубья которой направлены навстречу вращению приемного барабана. Под пильчатыми валиками укреплены приводимые в колебательное движение чистительные игольчатые планки.

Спереди машины, над главным барабаном, между съемным барабаном и шляпочным полотном, укреплен откидной зубчатый сегмент для стабилизации воздушных потоков. Узел съема прочеса дополнительно содержит пильчатый валик с треугольиой гарнитурой п заправочный гуммированный валик. Сороотбойный нож узла приел ного барабанаимеет каплевидную форму.

На фиг. 1 показана схема предложенной чесальной на фиг. 2 - узел приемного барабана; на фиг. 3 - узел съема прочеса.

Чесальная машина состоит из питающего столика / с пильчатым питающим цилпндром 2, узла приемного барабана с первым приемиым барабаном 3, располол енной под ним камерой-воздуховодом 4 с сороотбойным ножом 5, вторым прпемным барабаном 6, с расположeнны пI под иим пильчатымп приводными валиками 7, очищающими игольчатыми планками 8, главного барабана 9, шляпочного полотна 10, съемного барабана 11, откидного зубчатого сегмента 12, узла съема прочеса с пильчатым валиком 13, гуммированиьиг валиком 14 и выводных валиков 15, 16. Л аш1и;а также имеет бункер 17 для угаров с выпускными валиками 18, 19.

Холст волокнистого материала подается к первому приемному барабану 3 питающим цилиндром 2, обтянутым пильчатой лентой. Для того, чтобы не происходило захватывания волокон зубьями пильчатой ленты, питающий цилиндр 2 подведен к первому приемному барабану 5 на разводку, отчего зубья барабана 3 снимают с питающего цилиндра 2 волокна, захватываемые его зубьями.

всей его рабочей ширине установлена камеравоздуховод 4, внутри которой помещен сороотбойный нож 5, имеющий изогнутую но образующей приемного барабана 5 каплевидную форму и отстоящий от передней и задней стенок камеры.

В процессе работы тяжелые сорные прнмеси вместе с частью иуха и прядомого волокна отбиваются передней острой гранью сороотбойного ножа 5 и вынадают в камеру-воздуховод 4; вместе с ними в передней зоне камеры-воздуховода 4 от приемного барабана 3 отсекается часть воздуха, захватываемая его гарнитурой, которая также направляется в камеру-воздуховод 4.

В результате отсечения части воздуха от вращающегося приемного барабана 3 между ним и окружающим пространством нарущается аэродпнампческое равновесие, которое однако восстанавливается подсасыванием воздуха из камеры-воздуховода 4 через щель между задней гранью сороотбойного ножа и задней стенкой камеры-воздуховода.

В результате подсасывания в камере-воздуховоде 4 образуется определенный, направленный к приемному барабану 3, поток воздуха, регулирование силы которого приводит к регулированию вида выделяемых из камерывоздуховода 4 угаров. С увеличением силы (скорости) подсасываемого воздуха более легкие частицы (волокна) подхватываются им и возвращаются обратно на приемный барабан 3, более тяжелые частицы (орешек) преодолевают встречный воздушный поток н выпадают из камеры-воздуховода 4 под мащнну.

Для усиления степени расчесывання волокон п получепия дополнительного регулируемого пункта выделення угаров под вторым приемным барабаном 6 установлены пильчатые приводные валнки 7, зубья которых направлены навстречу движения приемного барабана 6. Очистка пильчатых валиков 7 производится качающимися одновременно (в виде маятннка) относнтельно оси приемного барабана 6 игольчатыми планками 8.

Игольчатые иланки 8 укреплены на дугах, смоитированных на валу приемного барабана 6, имеют эластичную гарнитуру, заглублеиную в гарнитуру валиков 7. При этом не требуется дополнительных устройств для создания разводок между иоверхиостями игольчатых плаиок 8 и валиков 7, так как ири медленном вращении валиков 7 и малом количестве колебаний планок 8 не будет происходнть их взаимного разрушення.

Спереди машины, иа главном барабаие 9, между съемным барабаном 11 и шляпочным полотном 10, расположен откндной зубчатый сегмент 12, который служит для стабилизации воздушиых потоков в зоне главный - съемный барабаны, для чего зубья сегмента подходят к гарнитуре главного барабана 9 на ту же величину, что и гарнитура съемного барабана 11 подходит к гарннтуре главного барабана 9.

В результате воздух, ирошедший между главиым барабаном 9 и зубчатым сегментом

12, не будет создавать подпора и завихреиий в зоие перехода волокна на съемный барабан //, так как его колнчество будет таковым, которое свободно пройдет между главным 9 и съемным // барабанами, а излишки воздуха

будут задерживаться зубчатым сегментом 12, выполняющим в данном случае роль аэромеханического дросселирующего клапана.

Прочес со съемного барабана 11 снимается пильчатым валиком 13, гладкими выводными

валиками 15, 16, заиравочным валиком 14 с гуммнрованной рубащкой. Валик 13 несколько опережает в скорости движение съемного барабана 11 и подходит к нему на разводку; верхний выводной валик 15 несколько онережает в скорости движение валика 13 и подходит к нему на разводку; валик 16 прижимается к верхнему валику 15 и вращается вместе с нилг; а валик 14 с нулевой разводкой иодходит к валикам 13 и 15 и вращается навстречу их движению со скоростью в пределе между их скоростями.

За счет разводок и скорости верхннй валик 15 снимает ирочес с граней треугольной зубчатой гарнитуры валика 13 и совместо с нижцим валиком 16 выводит его.

Однако во время работы, особенно в моменты, предшествующие полному сформированию прочеса, между валиком 13 и валиком 15 возможны отдельные проскакивания волокои и части прочеса. В этом случае валик 14 подхватывает их и посылает на валик 15. Чтобы гарантировать подхватывание волокон валиком 13 и отдачу их валику 15, валик 14 не только с нулевой разводкой подходит к обоим

валикам 13 и 15, но и прижимается к валику 15. Для увеличепия сцепляемости с волокнами и сохранения целостности новерхностей гарнитуры и валика 15 поверхность валика 14 выиолиеиа гуммированной.

Выделенные нод мащнну угары по круты.м стенкам бункера 17 скатываются к выпускным валикам 18, 19, захватываются, уплотняются ими и иодаются в угарную камеру. Для лучшего скатывания угаров к стенкам

бункера подведен иериодически включаемый вибратор (на чертеже не показан).

В зоне горизонтальной нлоской поверхности бункера 17 захватывание угаров выпускными валиками 18, 19 пропсходит за счет сил сцеплеиия их между собой.

Предмет изобретения

1. Чесальная мащина, содержащая узел питания, узел приемного барабана с расположенной иод ним камерой-воздуховодом и сороотбойным ножом, узел прочеса с главным барабаном и шляпочным полотном, узел съема прочеса, бупкер для угаров, отличающаяся тем, что, с целью повышения очистительного

лен второй приемный барабан с расположеннымп под нпм приводными валиками с иильчатой гарнитурой, зубья которой направлены навстречу вращению приемного барабана, иод иильчатыми валиками укреплены приводимые в колебательное движение чистительные игольчатые иланки.

2. Чесальная машина по п. 1, отличающаяся тем, что спереди машины, над главным барабаном, между съемным барабаном и шляиочным полотном укреплен откидной зубчатый сегмент для стабилизации воздушных потоков.

3.Чесальная машина по п. 1, отличающаяся тем, что узел съема прочеса дополнительно содержит пильчатый валик с треугольной гарнитурой и заправочный гуммированный валик.

4.Чесальная машина по и. 1, отличающаяся тем, что сороотбойный нож узла приемного барабана нмеет каплевидную форму.

.2

16