Известно комбинированное устройство для иолучения жидкого металла, выиолненное в виде нлавильного циклона и желобообразной восстановительной иечи с прямоточным отстойником металла от шлака. В нижней точке ванны имеется летка для выпуска металла, над ней расноложена летка для выпуска шлака.
Предложенный агрегат отличается от известного тем, что аппарат для окончательного восстаиовлення вынолнен конвертерного тина с реакционной и отстойной ваннами. Отстойная ванна изготовляется в виде кольца, расположенного но периферии реакционной ваины, либо на.ходится рядом с последней, отделяется от нее порогом и имеет сифонный канал для непрерывной выдачи металла и летку для выпуска шлака.
Такое выполнение позволяет сократить нотерн металла со шлаком.
На чертеже показан описываемый агрегат в одном из возможных его вариантов, предназначенном для получения чугуна из железной руды или ее концентрата.
Агрегат состоит из блока циклонов 1 и копвертера 2, соединенных каналом-сборником 3 для жидкого рудного расплава.
ного разделения металла л шлака. Подача реагентов ироизводится через погруженные в металл фурмы 6.
Восстанавливаемый раснлав, ноетупаюш,ий из циклонов, ненрерывно подается через отверстия 7 в крышке 8 конвертера. Газообразные продукты удаляются через газоходы 9. Их выделение в реакционной ванне создает барботаж, вследствие которого избыток металла и шлака непрерывно перебрасывается в отстойную ванну, где они разделяются под действием разности удельных весов.
Для ненрерывного выпуска металла с нижних горизонтов отстойной .ванны выпускная летка JO выполняется в виде сифонного канала. Вьшуск шлака производится через расположенную выше летку 11. Для опорожнення аппарата при остановках имеются летка 12 и 13.
Предмет изобретения
Агрегат для получения жидкого металла из руд и концентратов, выполненный в впде плавильных циклонов и конвертера для восстановления расплава, между которыми установлен желоб для подачи частично восстановленного рудного расплава из циклонов в конвертер, отличающийся тем, что, с целью сокращения потерь металла со шлаком, снаружи верхнего торца, корпуса конвертера расположена отстойная ванна, которая охватывает по периметру реакционную ванну конвертера, отделена от нее перегородкой под общим сводом и снабжена сифонным каналом для непрерывного выпуска металла и леткой для слива шлака.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПРЯМОГО ПОЛУЧЕНИЯ ЖЕЛЕЗОУГЛЕРОДИСТЫХ СПЛАВОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2007 |
|
RU2361926C1 |
Плавильный агрегат непрервного действия | 1976 |
|
SU662595A1 |
АВТОГЕННЫЙ ОБЖИГОВО-ПЛАВИЛЬНЫЙ АГРЕГАТ | 2003 |
|
RU2241931C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛОВ ИЗ РУДНЫХ МАТЕРИАЛОВ И АГРЕГАТ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2004 |
|
RU2272849C1 |
СПОСОБ ПРЯМОГО ПРОИЗВОДСТВА СТАЛИ ИЗ ЖЕЛЕЗОСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ | 2006 |
|
RU2346056C2 |
АППАРАТ ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛА И ШЛАКА РЕАГЕНТАМИ | 1967 |
|
SU196913A1 |
СТАЛЕПЛАВИЛЬНЫЙ АГРЕГАТ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ | 1993 |
|
RU2071977C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЧУГУНА И ФЕРРОСПЛАВОВ | 1997 |
|
RU2109817C1 |
Устройство для обработки жидких металлов и сплавов | 1975 |
|
SU523143A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СТАЛЕПЛАВИЛЬНЫХ ШЛАКОВ И НОСИТЕЛЕЙ ЖЕЛЕЗА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЧУГУНА И ЭКОЛОГИЧНЫХ ШЛАКОВ | 1998 |
|
RU2172783C2 |
JpofeMt, omcfnoi oi/
X.
Авторы
Даты
1969-01-01—Публикация