Известны способы изготовления поковок для получения ответственных деталей. Одпако в рабочих местах металл худшего качества из-за того, что для ковки используют .слиток, который по своей природе имеет много иороков. Ненригодность слитка (слиток нрн обжатии имеет много трещин) сказывается нри ковке высокопрочных сталей типа «хостеллоид.
Предложенный метод отличается тем, что поковку и нрокат производят из нустотелых цилиндрических заготовок, отлитых иеитробежиым способом. Предлагаемые технологические процессы позволяют повысить прочность изделий, так как в центробежной заготовке почти все пороки, присуодие слитку, отсутствуют.
Для выполнения технологических процессов необходимы плавильные печи, центробежные машины, ковочное и прокатное оборудование. Жидкий металл одиой плавки можно отлить полностью или частично на центробежных машинах.
Предлагаемый г роцесс позволяет производить ковку кубиков из сталей (ковка кубиков из слитков дает много отходов). Приемы ковки, в основном остаются старые за исключе ием операций: осадки, разрубки и иротяжки пустотелой заготовки.
но осаживать узким бойком по частям. Затем осуществляется разрубка осаженной заготовки на два-три сектора. Разрубленную заготовку облчнмают между двумя бойкамн. Отсутствие дендритно11 структуры исключает потребность в большой уковке, которая применяется для слитка.
Предмет изобретения
1.Способ изготовления поковок и заготовок для проката из стали или цветных металлов, отличающийся тем, что в качестве исходно заготовки применяют отливку, полученную центробежным методом.
2.Способ по и. 1, отличающийся тем, что обработка давлением центробежной отливки нронзводится ио одному из нижеследующих типовых процессов:
а)раскатка центробежной отливки до требуемых размеров на оправке с предварительной осадкой и без нее;
б)протяжка центробежной отливки до требуемых размеров на оправке или без нее с иредварительной осадкой или без нее; 3 г) обжатие центробежной отливки на плоскую заготовку с разрезкой ее на листы необходимых размеров носле нредварительной прокатки или без последней; 4 д) разрезка центробежной отливки по диаметральной цлоскости с носледующей выправкой и разрезкой ее частей на листы после предварительной прокатки каждой половины 5на лист или без этой последней операции.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ХОЛОДНОДЕФОРМИРОВАННЫХ НАСОСНО-КОМПРЕССОРНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 168,3×10,6×5000-10000 мм | 2013 |
|
RU2545950C2 |
Способ определения физико-механических свойств материала поковок | 1981 |
|
SU1026913A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ТРУДНОДЕФОРМИРУЕМЫХ ПОКОВОК ИЗ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ | 2004 |
|
RU2258575C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ГОРЯЧЕДЕФОРМИРОВАННЫХ КОТЕЛЬНЫХ ТРУБ БОЛЬШОГО И СРЕДНЕГО ДИАМЕТРОВ НА ТРУБОПРОКАТНЫХ УСТАНОВКАХ С ПИЛИГРИМОВЫМИ СТАНАМИ ДЛЯ ПАРОВЫХ КОТЛОВ, ПАРОПРОВОДОВ И КОЛЛЕКТОРОВ УСТАНОВОК С ВЫСОКИМИ И СВЕРХКРИТИЧЕСКИМИ ПАРАМЕТРАМИ ПАРА ИЗ СЛИТКОВ ЭШП И НЛЗ | 2004 |
|
RU2275977C2 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ГОРЯЧЕДЕФОРМИРОВАННЫХ МЕХАНИЧЕСКИ ОБРАБОТАННЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 630×16 мм ПОВЫШЕННОЙ ТОЧНОСТИ ИЗ СТАЛИ МАРКИ 08Х18Н10Т ДЛЯ ОБЪЕКТОВ АТОМНОЙ ЭНЕРГЕТИКИ | 2013 |
|
RU2557390C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ХОЛОДНОДЕФОРМИРОВАННЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 168,3Х10,6Х10,6Х5000-10000 ММ ИЗ КОРРОЗИОННО-СТОЙКОГО СПЛАВА МАРКИ ХН30МДБ | 2016 |
|
RU2614972C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ГОРЯЧЕДЕФОРМИРОВАННЫХ ТРУБ БОЛЬШОГО И СРЕДНЕГО ДИАМЕТРОВ НА ТРУБОПРОКАТНЫХ УСТАНОВКАХ С ПИЛИГРИМОВЫМИ СТАНАМИ ДЛЯ ПАРОВЫХ КОТЛОВ, ПАРОПРОВОДОВ И КОЛЛЕКТОРОВ УСТАНОВОК С ВЫСОКИМИ И СВЕРХКРИТИЧЕСКИМИ ПАРАМЕТРАМИ ПАРА ИЗ СЛИТКОВ ЭШП И НЛЗ | 2005 |
|
RU2297891C2 |
Способ ковки полых поковок | 1988 |
|
SU1625573A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 325×31-60 мм ДЛЯ ПАРОВЫХ КОТЛОВ, ПАРОПРОВОДОВ И КОЛЛЕКТОРОВ УСТАНОВОК С ВЫСОКИМИ И СВЕРХКРИТИЧЕСКИМИ ПАРАМЕТРАМИ ПАРА ИЗ СТАЛИ МАРКИ 10Х9МФБ-Ш | 2014 |
|
RU2570150C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОКОВКИ ИЗ СЛИТКА | 2008 |
|
RU2392084C1 |
Даты
1969-01-01—Публикация