БАШЕННАЯ РАСПЫЛИТЕЛЬНАЯ СУШИЛКА Советский патент 1969 года по МПК F26B23/02 

Даниое изобретение относится к области обезвоживания суспензий во взвешенном состоянии путем испарения. Его можно использовать на предприятиях, производящих керамические изделия путем прессования порошков.

Известны башенные распылительные сушялки, преимуш;ественно для получения керамического пресспорошка, содержаш,ие сушильную камеру с распылительным устройством и сужаюш,имся книзу дниш;ем и газоходы для подачи и вывода теплоносителя.

Налипание высушиваемой массы на стенках сушил приводит к снижению коэффициента использования рабочего времени сушилки.

В предлагаемой сушилке для интенсификации процесса сушки и предотвращения налипания частиц материала на стенки газоходы для подачи теплоносителя установлены вертикально, и их выходные отверстия располол ены по периметру сужающегося днища, а газоход для вывода теплоносителя расположен над разгрузочным отверстием в этом же днище.

На чертеже изображен поперечный разрез сушилки.

межутки мелчду которыми заполнены металлическИлМИ оконными переплетами и застеклечы. Таким образом, под конусной частью образовано производственное помещение, где размещено управление сушилкой.

Сушилка снабжена вертика.аьными трубчатыми топками 4 для получения теплоносителя. Топки вмонтированы непосредственно в сушильную камеру и совмещены с вертнкальными газоходами для подачи в сушилку теплоносителя, выходные отверстия которых расположены по периметру сужающегося днища. В нижней части к топкам прикреплены газомазутные горелки 5 низкого давления.

Воздух на горение подается к топкам от кольцевого трубопровода 6. Суспензия распыляется механической форсункой 7, устанавливаемой Б рабочее положение на трех трубах 8, соединяемых специальными зажимами. Для

сборки этих труб в полу сушилки сделан приямок 9. Для удаления из сушилки готового продукта в нижней части конуса установлен затвор 10.

Отработанный теплоноситель удаляется из

сушильной камеры по трубе // в нилшей части конуса, которая связана с циклонами 12 и отсасывающим вентилятором 13. Под циклонами находятся бункер 14 для сбора пыли и пылепровод 15 для возврата пыли в сушилку.

Суспензия с места ее производства подается под давлением 25-29 ати к распылительной форсунке 7 и распыляется до капелек диаметром 100-300 мк. Капельки суспензии, вырвавшись из форсунки, движутся вверх и в стороны, затем переходят на вертикальное падение вниз.

Непрерывной подачей теплоносителя в шести работающих топках 4 в сушильной камере поддерживается температура, необходимая для получения конечного продукта требуемой влажности.

Топливо сгорает с таким избытком воздуха, чтобы температура продуктов горения была в пределах 1100-1250°С. Продукты горения с такой температурой поступают в цилиндрическую часть сушильной камеры в нижней части в шести точках из каждой топки и, двигаясь вертикально вверх, постепенно смешиваются с газами, составляюш,ими атмосферу камеры. Таким образом, все тепло, поступаюш,ее в сушилку в виде высокотемнературного теплоносителя, проходит в сушильную камеру по ее внутренней окружности, образуя вдоль стен область более высокой температуры по сравнению с температурой в середине камеры. Идя таким путем к верхней части камеры, теплоноситель постепенно отдает свое тепло на испарение влаги, насыш,ается ею и отсасывается из

камеры трубой 11.

Высушенные частицы массы собираются в конусной части и удаляются из сушилки через затвор 10.

Отработанный теплоноситель удаляется из сушилки вентилятором 13, пройдя предварительную очистку в циклонах 12. Мелкие фракции, уловленные циклонами, попадают в бункер 14, откуда дозируются непрерывно в пылепровод 15, по которому возвращаются в сушильную камеру, где агломерируются с сырыми каплями суспензии, после чего идут в готовый продукт.

Предмет изобретения

Башенная распылительная сушилка, преимущественно для получения керамического пресспорошка, включающая сушильную камеру с распылительным устройством и сужающимся книзу днищем и газоходы для подачи и вывода теплоносителя, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации процесса сушки и предотвращения налипания частиц материала на стенки, газоходы для иодачи теплоносителя установлены вертикально, и их выходные отверстия расположены по периметру сужающегося днища, а газоход для вывода теплоносителя расположен над разгрузочным отверстием в этом же днище.