СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ СОПОЛИМЕРИЗАЦИИ Советский патент 1969 года по МПК C08F2/00 

Известен способ управления процессом сополимеризации этилена с альфа-олефинами в реакторах без газовой фазы, путем регулирования температуры в зоне реакции изменением расхода каталитического комплекса при стабилизации съема тепла хладагентом через рубашку реактора.

Однако лри осуществлении такого способа в период переходных процессов по скорости реакции цри появлении различных возмущающих воздействий (например, при увеличении или уменьшении содержания микропримесей в мономерах и растворителях) изменяется соотношение мономеров в реакционной массе и нарушается состав получаемого сополимера.

Предлагаемый способ предусматривает изменение соотношения мономеров в реакционной смеси, подаваемой в реакционную зону, цри изменении температуры в этой зоне. Это позволяет получать сополимеры постоянного и заданного состава.

На фиг. 1 приведена цринципцальная схема автоматического регулирования процесса сополимеризации этиленпропиленового синтетического каучука тройного (СКЭПТЗ), реализующая предлагаемый способ; на фиг. 2 - схема автоматического регулирования процесса сополимеризации СКЭПТ.

циальные добавки, улучшающие свойства сополимера. Дозирующим насосом 2 подают компоненты каталитического комплекса. Раствор, содержащий сополимер и непрореагировавщие мономеры, выводится из реактора и

направляется в следующий для дальнейщей

полимеризации. Реактор имеет охлаждающую

рубашку, в которой циркулирует хладагент.

Тепло, снимаемое хладагентом через рубашку, стабилизируется с помощью вычислительного устройства ВУ, воздействующего на расход хладагента (клапан 3).

При стабилизации теплосъема через рубаш ку изменение температуры в реакторе соответствует изменению скорости реакции. Для стабилизации скорости реакции измеряют температуру в зоне реакции и по ее изменению воздействуют на подачу каталитического комплекса. Для поддержания постоянного соотношения мономеров в зоне реакции на период переходного процесса по скорости реакции при изменении температуры воздействуют на соотношение мономеров, подаваемых в реактор. Так, например, при увеличении количества

примесей скорость реакции уменьшается, о чем свидетельствует понижение температуры iB зоне реакции. Ло показанию датчика 4 температуры через регулятор 5 увеличивается подача компонентов каталитического комплекса

нению температуры от датчика 4 через регулятор 6 уменьшается задание регулятору 7 расхода раствора этилена, воздействующему на регулирующий клапан 8 подачи .раствора этилена.

По этому же сигналу через пропорциональный регулятор 9 изменяется задание регулятору 10 соотнощения, который воздействует на регулирующий клапан 11 подачи пропилена. Значения постоянных коэффициентов пропорциональности регуляторов 6 и 9 зависит от реакционной способности каждого из мономеров, участвующих в процессе полимеризации.

Отличительной особенностью второй схемы является использование другого канала для регулирования подачи компонентов каталитического комплекса.

От датчика 11 температуры через регулятор 12 изменяется задание регулятору 13 расхода, воздействующему на клапан 14, регулирующий подачу раствора этилена.

Одновременно от регулятора 12 изменяется задание регулятору 15 соотношения, воздействующему на клапан 16 регуляции подачи жидкого пропилена.

Датчик 17 измеряет расход реакционной смеси, и по его показаниям изменяется расход компонентов каталитического комплекса. Так, при увеличении температуры в зоне реакции, что свидетельствует о росте скорости реакции, увеличивается подача раствора этилена и изменяется задание регулятору соотнощения этилен : пропилен. С увеличением общего расхода реакционной массы уменьшается расход компонентов каталитического комплекса.

Уменьщение расхода компонентов каталитического комплекса и увеличение расхода охлажденного раствора мономеров приводит к уменьшению температуры в зоне реакции и скорости реакции. При этом соотношение моно.меров в зоне реакции поддерживается максимально близким к заданному.

Предмет изобретения

Способ управления процессом сополимеризации этилена с альфа-олефинами в реакторах без газовой фазы путем регулирования температуры в зоне реакции изменением расхода каталитического комплекса при стабилизации съема тепла хладагентом через рубашку реактора, отличающийся тем, что, с целью получения Сополимеров постоянного и заданного состава, при изменении температуры в зоне реакции соответственно изменяют соотношение мономеров в подаваемой в эту зону реакционной смеси. Этилен+ pacmSopuтельПропилен. В последую щий реактор II И П.,.2 1 СЗ ч 1

I t § §

I

Эmu/leн-,

pacmSo f)ume//b

.2